第十讲精益生产.pptx

大家好！王老师向你们致意！ 希望你们在学习中享受乐趣！ 精益生产ProductionLean LP王益锋西安电子科技大学经济管理学院 精益生产及其产生与发展 精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（TQM）、及时存货制度（JIT）、柔性生产等手段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等共同形成精益生产管理体系。 在上个世纪的20年代，全世界汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全球第二次工业革命的标志。30年代福特生产方式传到苏联和欧洲。二战后从战争废墟上建立起来的日本汽车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美国人的对手。但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间。 ?战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 1950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道： “那里的生产体制还有改进的可能”。 日本人改良了福特制，搞了自己的一套丰田生产方式，也即精益生产。 另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气”的精益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大手大脚的美国人则过不惯“紧日子”。石油危机改变了汽车业的游戏规则，日本企业在7、80年代超过了美国、欧洲企业。 日本的TQM、JIT、戴明品质奖、KAIZEN（改善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若鹜的先进管理思想。wu?精打细算 精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产是对传统“大规模生产方式”提出的挑战。精益生产方式对现代制造业的影响?（一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃?1989年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了“精简、消肿”的对策，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产，表达了丰田生产方式精益求精、以简代繁的特点。 ?精益生产的基本目的：在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；在生产组织上，与泰勒方式不伺，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成，综合集成不仅限于生产过程本身，尤其重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。精益生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化、而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。换句话说，精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素。 精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大量生产方式有明显的不同??在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。 在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。 在物料管理方面，准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少，节约了流动资金。 在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。所有这一切，都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用… （二）现代制造业应用精益生产方式的优越性? 从1990年开始，美国麻省理工学院的学者用了5年时间，花费了3500万美元的巨资，组织日、美和欧洲各国50多位专家，在对世界17个国家的90个汽车制造厂进行广泛调查的基础上，发表实证性研究