管线环氧粉末PE施工方案.doc

PAGE 2 施工组织设计 一、工程概况 1. 成品油管道项目包括线路工程、场站和油库工程。输送介质为汽油和柴油，管道直径Φ355.6、Φ323.9二种规格，线路全长约240公里。各段管径及长度见下表： 序号 线路起止点 管径 壁厚(mm) 长度(km) 备注 1 首站—中间站 355.6 7.1(7.9) 140 2 中间站—末站 323.9 6.4 100 2. 标段划分及工程量 本次成品油管道工程管线防腐工作量招标标段划分具体见下表： 序号 标段 管径 长度(公里) 起止站点 现场建点 位置 1 第I标段 355.6 140 首站—中间站 2 第II标段 323.9 100 管线主要工程量表如下： 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 第I标段 1 Φ355.6×7.1 L360 千米 130 单层 2 Φ355.6×7.9 L360 千米 10 双层 二 第II标段 1 Φ323.9×6.4 L360 千米 95 单层 2 Φ323.9×6.4 L360 千米 5 双层 3. 招标方式 本工程采用邀请招标方式。 4. 招标内容 成品油管道工程管线外防腐。生产方式：现场防腐。 本次招标全线总长度约为240公里，共划分成二个标段，标段具体划分见第二部分投标须知内容。管线外防腐涂层采用加强级单层熔结环氧粉末，大中型的穿跨越、铁路及等级公路穿跨越段、杂散电流段的外防腐涂层为双层环氧粉末加强级防腐，涂层厚度大于等于0.85mm，底层最小厚度为0.3mm，面层最小厚度为0.5mm。工作范围还包含成品装车。 5. 防腐技术要求 防腐类型：外涂层熔结环氧粉末防腐； 防腐等级：加强级单层熔结环氧粉末和加强级双层熔结环氧粉末防腐； 管线防腐、质量检验、成品管的标记、装运和储存等，严格执行下列标准： 5.1《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）； 5.2《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002）， 5.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988中规定的Sa2.5级； 5.4《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986； 5.5设计要求，详《江西成品油管道工程防腐专业技术规格书》（详见附件5）。 6. 质量标准 本工程质量必须达到设计文件和《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315—97及《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38—2002规定的质量标准。防腐管涂层一次合格率必须达到98%以上。 7. 工期计划 本次管线防腐工程要求中标单位必须承诺按甲方要求的时间完成生产方式的准备，并达到生产条件。具体时间安排根据整个工程施工进度要求来进行：要保证3月20号前第一批成品防腐管道出厂，2007年7月20日完成全部的防腐管。各投标人应针对本次招标不同标准防腐管线的规格数量做出施工计划周期。 二、编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》GB/T8923—1988 2.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315—97）； 3.《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》（Q/CNPC38-2002） 4.《漆膜硬度测定法、摆杆阻尼试验》GB/T1730—1993 5. 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》GB/T6554—1986 6.《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315—1997 三、施工部署 1.技术准备 1.1本项成品油管道工程管线外防腐施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。 1.2备齐设计单位明确提出本项品油管道工程管线外防腐施工的技术规范要求和标准。 1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。 1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。 1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。 1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理品油管道工程管线外防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。 1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。 2.组织准备 2.1施工准备框架图（下见图） 2.2原材料准备 2.2.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。 2.2.2储备充足的本项管道防腐施工用材料，主要包括：环氧粉末、表面预处理用磨料等。 施工部署框架图 业主、地方政府有关事项协商 业主、地方政府有关事项协商 公 共 关 系 准 备 公 共 关 系 准 备 水、电交通部门协商有关事