空调水系统施工方案.doc

空调水系统施工方案 本实验楼内中央空调机组及循环水泵均设置在屋顶，空调供、回水管道从屋顶层通过管道竖井至各层盘管机及新风机组、冷凝水就近排至地漏。 1、施工工序： 管井立管安装 技术交底 支吊架制安放线定位 按层主管安装 各楼层空调机 冷热水机组配管 泵房配管 管道试压冲洗 绝热保温 空调水系统调试 2、施工准备 1）、熟悉技术性文件 熟悉施工图纸和有关的技术文件，并了解与通风、空调系统在同一建筑内部其他管道及有关土建图纸，通风、空调设备的产品样本以及与水系统管道相连接的生产设备安装的位置、标高和连接口的尺寸；依据施工图会审、设计图纸变更，最后根据施工图并结合上述情况，现场复测时使用。 2）、现场复测 eq \o\ac(○,1)卷尺测量空调系统、水系统安装部位处的柱子间的距离，隔墙之间和隔墙与外墙之间的距离，楼层的高度，地板面到屋顶的高度等。 eq \o\ac(○,2)柱子的断面尺寸，窗的宽度与高度，梁的底面与平顶距离，平台的高度，墙壁厚度和间壁墙的厚度。 eq \o\ac(○,3)预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 eq \o\ac(○,4)空调设备的基础或支架的尺寸和高度及离墙距离等。 3）管材的选用 公称直径DN≤50mm的冷冻水管采用焊接钢管，公称直径DN≤32mm采用螺纹连接，公称直径DN＞32mm采用焊接连接；50mm＜DN≤200 mm采用无缝钢管；公称直径DN＞200mm，采用螺旋焊接钢管，焊接或法兰连接。空调凝结水管采用镀锌钢管，均采用螺纹连接。 4）保温材料的选用 空调水系统水管、阀门、设备等采用橡塑保温材料保温。 3、主要施工工艺 1）支吊架制作、安装 eq \o\ac(○,1)供回水支管、冷凝水管道支架采用《全国给排水标准图集》见图5。 eq \o\ac(○,2)各层水平干管支架： 当梁间距小于4米时，各层水平干管支架采用如下形式，材料选型如下： 材料选型表 管径 支撑角钢或槽钢 扁铁管卡 膨胀螺栓 参考间距（m） 备注 DN20 L30×3 25×3 M8 2 DN25 L40×4 30×3 M8 2 DN32 L40×4 30×3 M8 2.5 DN40 L40×4 30×3 M8 3 DN50 L40×4 30×3 M8 3 DN65 L40×4 40×4 M8 4 DN80 L50×5 40×4 M10 4 DN100 L50×5 40×4 M10 4.5 DN125 L63×6 50×6 M12 4.5 DN150 L63×6 50×6 M12 5 DN200 [10 50×6 M12 6 DN250 [10 60×8 M16 6 DN300 [12 60×8 M16 7 DN350 [12 60×8 M20 7 DN400 [12 60×8 M20 7 若梁间距大于4米，供回水管径为DN200以上仍然采用图6形式，生根部分采用14钢板，由相应膨胀螺栓固定于梁或柱上，支撑臂槽钢焊接于钢板上。管径为DN20-DN150供回水采用图7，槽钢、扁铁管卡参照图8。 主管管径 吊杆 DN150 D12 DN125 D12 DN100 D8 DN80 D8 DN65 D8 DN50 D8 DN40 D8 DN32 D8 DN25 D8 DN20 D8 eq \o\ac(○,3)立管支架 地上冷冻水、冷却水立管支架采用如图9所示： 图9 a支吊架的制作，严禁用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 b对设在管道井内的立管支架，应在土建工程施工时进行预埋，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用钢膨胀螺栓固定。 c用膨胀螺栓固定支架时，应先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 d安装好后的支架上表面应符合预定标高和坡高的要求，并应平整而不歪斜扭曲。 ⑤公称直径≯25mm的贴墙水平安装的冷冻供、回、冷凝水等管道，可采用托架。 2）、管道及附件安装 ①放线定位 a.安装管道时，应先按照施工图、技术核定单、工程更改通知单和技术交底要求，在施工现场确定管道支架和附件的平面和立面位置，并确定基准线。 b.管道的支架和吊架的间距，应符合设计要求，如设计无规定时，应按规定执行，当数根管道共用一支架或吊架时，其间距应按最小管子选定。 ②管道安装 a.安装管道时，应先分系统、分段进行适当加工预制，再把准备好的管段及其附件按施工图合理组配。 b.加工预制管段中，应使管道的接头最少、连接可靠、便于维修。用螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，应适当加设活接头或法兰。 c.凡可以在地面装配的附