精典管理六西格玛培训.pptx

六西格玛管理培训 2010.9.8耐心倾听，循序渐进积极思考，踊跃参与团队合作，共同提高企业为什么需要六西格玛管理？六西格玛管理的精髓是什么？如何实施六西格玛管理？ 企业为什么需要六西格玛管理？日复一日的苦恼：昨天处理好的问题，今天又出现了每天辛苦工作，却不见绩效好转新问题层出不穷问题成堆，却无从着手预防？救火？我们每天都在做什么？为什么不做系统性的预防与改进？在企业生产运作中，有关产品质量、能耗、成本、管理及服务方面存在非增值环节和急需改进之处，影响到了公司整体利润及顾客满意度。但是企业尚缺乏一套发现问题、分析问题、解决问题并且预防问题的系统性方法，同时也没有形成相应的企业文化氛围。 六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。以合适的六西格玛改进项目为载体，通过推进六西格玛管理，可使企业员工掌握系统性的问题解决方法，并且在公司内形成规范化、系统性解决问题的企业文化氛围，从而持续改进公司各方面的业绩，最终提升企业的核心竞争力。单元一六西格玛管理概述1 质量概念的演进2 质量管理的发展3 六西格玛管理的起源与发展4 六西格玛的概念和作用单元一1 质量概念的演进ISO 9000：2000有关质量的定义：质量是“一组固有特性满足要求的程度”什么是质量？满足什么要求？什么是质量？产品、服务、过程和体系的质量（管理系统的质量、经营质量）产品、服务和过程质量（工作质量、成本、环境、交付、安全）产品和服务质量（交货期、周期时间）产品质量（性能、可靠性等）满足什么要求？符合性质量：满足标准或规范的要求即为合格，否则为不合格。适用性质量：质量就是满足顾客要求，质量的好坏关键在于对顾客的适用性。顾客及相关方综合满意的质量：产品、服务、过程和体系综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的程度。20世纪以生产力的世纪载入史册，未来的21世纪将是质量的世纪。 ——J. M. Juran 1994 美国质量管理学会年会如何提高“大质量”，（即产品、服务、过程和体系的质量），综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六西格玛管理产生的时代背景。2 质量管理的发展后全面质量管理阶段全面质量管理阶段统计质量控制阶段质量检验阶段1900 1920 1940 1960 1980 2000质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）特点：质量管理初级阶段，以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准，对零部件和成品进行检查，作出合格与不合格的判断。思考：事后检验能否提高产品质量？ 统计质量控制阶段（SQC）(20 世纪40年代至20世纪50年代)特点: 从单纯依靠质量检验、事后把关，发展到过程控制，突出了质量的预防式控制的管理方式。 强调用数据说话、强调应用统计方法进行科学管理，强调定量分析。 为严格的科学管理和全面质量管理奠定了基础。两个广泛应用的理论：统计过程控制理论（控制图）抽样检验方法统计过程控制：Xbar-R控制图X过程处于稳态时，绝大多数的质量特性值都不会超出控制限。过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。随机抽样抽样检验方法：全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今)背景： 随着科技的高速发展，大规模系统增多，出现了强调全局观点的系统科学；国际贸易竞争加剧，对产品质量提出了更高的要求 。产品质量服务质量工作质量广义的质量狭义的质量全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今)特点： 三全管理： 1.全面的质量全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今)2.全过程产品设计开发生产技术准备市场调研组织售后服务生产过程销售总公司领导职能部门二级厂职能部门管理人员管理人员生产车间管理人员管理人员质量技术员生产班组个人全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今)3.全员参加全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今) 20世纪60年代以后，全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播，各国都结合自己的实践进行创新。全面质量管理阶段（TQM）(20 世纪60年代起至今)美国：GE：TQC（全面质量控制）Crosby（克劳斯比，美国质量管理专家）： “零缺陷”