精益生产(3)～看板管理模式.pptx

第三章“看板” 生产模式第一节“准时化”生产系统 一、“准时化”生产管理出发点：为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUST—IN—TIME）的指导思想。通过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。 在库设定在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。二、“准时化”生产系统的基础姿态物流搬运以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。现场布局材料接收货店前工序后工序发货场为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入现出”的存储方式。存储方式提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。生产作业三．“准时化”生产系统的标准姿态1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、货店和规模。 2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田生产系统）理想目标之间的差距，造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。 搬运以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运工序材料接收货店发货场前工序后工序存储为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。生产提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。在库货店中最大的在库量均为1箱。“准时化”生产理想目标的生产系统生产系统定量搬运按T.T领取前工序后工序发货场暴露问题是否按后工序领取进行生产？·在库是否过剩？·在库是否不足？改善循环减少在库，暴露问题。通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。3．改善的工具 （图）生产系统作为改善的工具生产单位、搬运单位与货店规模的关系 搬运 ② 搬 运 单 位大小生产 ①生产单位大深略浅③ 货 店 规 模很浅深小生看板运作的基本原理领后工序前工序四、看板运用的基本原理 第二节 看板数的设定 月份需求量/月作业转换次数（经济批量）＋每日需求量×安全系数看板发行总枚数＝收容数/箱一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： A产品B产品通常看板批量规模生产指令三角看板订货点三角看板的位置（订货点）的计算公式 平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）三角看板的位置＝收容数/箱平均每日需要量×生产过程时间×（1＋安全系数）看板发行总枚数＝收容数/箱②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 经济批量规模订货周期＝每日的平均需求量二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 ①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋安全期间（系数）】看板发行总枚数＝收容数/箱一次领取搬运所需要的天数对外协厂的订货周期＝一天的搬运次数②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔 每日需要量1＋C看板发行总枚数＝×[A× + 安全(期间)系数]收容数/箱B工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 A：一次领取搬运所需要的天数；B：一天的搬运次数；C：搬运间隔； 看板循环安全系数看板循环安全系数看板循环安全系数1—1—10.25—0.51—4—20.123—1—10.75—1.51—1—20.51—6—10.04—0.083—1—21.51—1—30.5—0.751—6—20.084—1—11.0—2.01—2—10.125—0.251—8—10.03—0.064—1—22.01—2—20.251—8—20.065—1—11.25—2.51—2—30.25—0.52—1—10.5—1.05—1—22.51—4—10.06—0.122—1—21.0??第三节看板的使用规则 一、看板的作用 NO作 用内 容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生产、搬运过剩。看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合