精益生产管理系统教材.pptx

精 益lean;内容安排; 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。它是 美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。;“精益”释义：;参与市场竞争及全球化的需要; 生命周期及商品种类;生存!!!! 竞争全球化的需要。 商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话语权。 为了生存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞争对手，我们必须为了最好的质??、价格和交货而奋斗;钱在哪里？ ;售价主义;售价主义经营思想：产品利润取决于市场售价的高低，这种理念，是成本相对不变，因此市场竞争的结果，必定是任人宰割。 ;成本主义 ;成本主义反映的经营模式是产品的售价和利润以产品的成本为依据，这种理念，完全是根据成本来确定价格，只有在垄断企业和计划经济的状况下，方能生存，我们称其为垄断主义。 ;利润主义 ;利润主义 ;利润主义;成本对利润的贡献 ;销售额增加对利润的影响 ;成本降低对利润的影响 ;增加销售额与降低成本的比较;经营趋势;微利时代下销售额对利润的影响;微利时代下成本降低对利润的影响 ;微利时代下增加销售额与降低成本的比较; 每天早晨在非洲，一只羚羊醒来；它知道它必须比跑得最快的狮子还快，否则就会被杀死。 每天早晨在非洲，一只狮子醒来；它知道它必须跑过最慢的羚羊，否则就会饿死。 不管你是狮子还是羚羊：当每天太阳升起时，你最好在奔跑。 ;精益企业的竞争优势;业绩对比;观念比较;精益企业：最好工厂？;5年内生产周期时间的改进;5年生产效率的提高 ; 在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子 竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了 不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器 ;观念转变，5S，员工提案，小组专项改善，价值流管理， 团队精神，人员培训，持续改进;;价值流 vs 价值流管理？;增值 VS 非增值活动;去医院看病的价值时间图：;;精益思想：关注流程;快速响应客户的拉动系统;; 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 任何非必需的东西！ 任何非增值的东西！ ;七大浪费 ;往往，我们的限制和障碍大多是??己强加的！ 并不一定真正是客户的要求和流程、事件所必需的！;浪费来自……;营运或管理类流程中的七种浪费;设计中的七种浪费;制造过程中的七种浪费;浪费的例子;Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应;;通过降库存暴露问题;通过降库存暴露问题;;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行校验和返工;;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;首先：对7种浪费之内有许多具体类型的浪费，为进一步对这些现象进行快速识别和消除，我们将从3个层次上予以思考： 第一层：总体浪费 是指具体浪费能够得到相对容易的识别，且对其处理能够取得很大的效果，如：在产品： 工厂布局不合理 大量不合格、返工 损坏产品 集装箱大小的问题 批量大小的问题 照明条件差 设备不干净 材料没有送到有用的地点等 第二层：方法和加工浪费，如转换时间长： 工作场地设置不合理 缺乏维修 临时性储存 设备有问题 加工方法不安全等 第三层：加工过程中的微小浪费，如：弯腰找东西 重复处理 过量走动 寻找存货 记录工作 速度和送料方面的问题 没有标准操作规程;其次：改变看问题的视角，运用创造性思维来看、挖掘浪费;试着