精益管理培训精益概论及八大浪费.pptx

精益管理系列培训教材 ---精益概论及八大浪费 制订:邓雄主要内容一、精益管理的概论二、认识浪费及消除浪费三、防错技术四、TPM全员生产保全Date:2011/10/11提问？生产管理Date:2011/10/11生产管理六大产出PQCDSM：Productive：效率Quality：质量Cost：成本Delivery ：交期Safety：安全Morale：士气Date:2011/10/11因果分析图与生产管理Date:2011/10/11生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检浪费生产管理业务目标围绕品质、成本、货期、安全和士气等业务目标，有效管理人员、设备、材料方法、环境和测量6大要素，运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现。PQCDSM PDCA管理方法： SDCA现场6大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）Date:2011/10/11一、精益生产的概论1、何谓精益生产方式2、精益生产追求的目标3、精益生产的构造体系4、关于精益生产的意识。Date:2011/10/11一、精益生产的概论生产型企业的活动流程Date:2011/10/111、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）是美国/view/1935.htm麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本/view/19530.htm丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。/view/878719.htm精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个/view/8426.htm国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种/view/4217961.htm生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 Date:2011/10/11Date:2011/10/11精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。Date:2011/10/11“零”切换“零”库存“零”灾害精益生产终极目标“零”浪费“零”停滞“零”缺陷“零”故障2、精益生产追求的目标Date:2011/10/11目标　零不良　零等待　零切换零浪费　零故障　零库存　零事故精益企业的目标防错技术作业标准化IE工业工程TPM看板管理产能平衡小组化作业TQM方法　现场6S　全员参与基础Date:2011/10/11零目标目的现 状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定· 经济批量· 物流方式JIT· 生产计划标准化· 作业管理· 标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里· 探求必要库存的原因· 库存规模的合理使用· 均衡化生产· 设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除· 整体能力协调· 拉式生产彻底暴露问题· 流程路线图7个“零”目标Date:2011/10/11零目标目的现 状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”· 三不主义· 零缺陷运动· 工作质量· 全员质量改善活动· 自主研究活动· 质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多· 效率管理· TPM全面设备维护· 故障分析与故障源对策· 初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料· 同步化、均衡化· 生产布局改善· 设备小型化、专用化7个“零”目标Date:2011/10/117个“零”目标零目标目的现 状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多· 安全第一· 5S活动· KYT危险预知训练· 定期巡查· 安全教育活动· 安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产