水泥砂浆管道衬里施工方案.doc

施工操作 2.1喷砂除锈（石英砂） 2.1.1脱脂净化。钢质管道、管件进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗表面可见的油脂及其它污物。 2.1.2环境要求。在喷砂过程中空气相对湿度要大于85%，被处理的钢质管道、管件表面的温度至少要高于露点3℃ 2.1.3操作要点 2.1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 2.1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 2.1.3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。 2.1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键，磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低，磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高工效低。 2.1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。 2.1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。 2.1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。 2.1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。 2.1.3.9钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。 2.2环氧煤沥青涂装施工 2.2.1 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150~200mm范围内不得涂刷。 2.2.2面漆涂装和缠绕玻璃丝布，应在底漆表干后进行，底漆与下道工序涂装的间隔不得超过24h。 2.2.3环氧煤沥青玻璃钢防腐的全部涂层采用浸涂，管道安装现场焊缝处的涂装可用人工刷涂。 2.2.4 2.2.5防腐油漆人工涂刷要浸满玻璃布面纤维空隙，不允许有孔洞、起泡、流淌等缺陷的出现。 2.2.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上乱去多余的环氧煤沥青， 2.2.7 2.2.8 2.3缠绕玻璃丝布 2.3.1玻璃布应选用经纬度为14×14根/平方厘米，厚度为0.1—0.12mm，中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布宽度为500mm，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度为100—150mm。 2.3.2待环氧煤沥青底漆实干后，进行腻子抹刮工序的施工，修补钢管外壁面的缺陷，然后进行环氧煤沥青玻璃钢施工，施工时应把钢管放在专用的转轮上缠绕玻璃布。 2.3.3环氧煤沥青玻璃钢施工时，要根据现场情况进行浸槽和缠绕转轮的布置，钢管与浸槽中拉出的玻璃丝布成45°角。 2.3.4贴衬玻璃布前，首先要把玻璃纤维布剪边。玻璃布安装要弧度过渡平滑自然，无皱折、裂缝，搭接严密。 2.3.5玻璃布包裹层应离开管端120~150mm，斜面缠卷夹角为25度。 2.3.6缠绕玻璃丝布时，玻璃丝布要事先经过浸槽，然后进行缠绕施工。玻璃布施工应从管道一端开始向另一端缠绕，缠绕下道玻璃丝布时应从逆方向进行施工，缠绕时要有人在后边用毛刷均匀涂刷，接缝严 2.3.7玻璃丝布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃丝布的环氧煤沥青浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~200mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm。 2.3.8待上层衬布验收合格后，才能进行下一道工序施工 2.3.9在已贴衬好玻璃布的部位，固化后均匀涂装环氧煤沥青面漆，涂装要均匀一致，无流挂现象，待上层固化24h后才能进行下道工序的施工 2.3.10环氧煤沥青涂装施工完毕后，应检查其质量，如有缺陷，应及时清除。特别是在环氧煤沥青 2.3.11涂敷好的防腐层，应静置自然固化，如需要加温固化时，防腐层加热温度不应超过80 2.3.12对防腐层外观、厚度、漏点和粘结力检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干固化后进行每道施工工序完毕，随即用湿膜测厚仪进行