机件表面损伤及缺陷的粘涂修复.doc

机件表面损伤及缺陷的粘涂 机件表面损伤及缺陷的粘涂 　　 　　 表面粘涂技术是用含特殊填料的复合胶粘剂粘涂于材料表面，赋予表面特殊功能(如耐磨、抗蚀、绝缘、导电等)或对表面缺陷进行修复的一种方法。近年来表面粘涂技术在设备维修领域得到了迅速发展。例如零件表面磨损、拉伤的修复式微裂纹、砂眼等缺陷的粘修。各种修补剂的质量、品种也有很大提高和发展。国外一些著名厂家的各种修补剂已进入中国市场，如美国的贝尔佐纳高分子合金修补剂、Devcon系列修补剂、德国的DIAMANT修补剂等。国内除了70年代开发的耐磨胶之外，近年来也开发了表面粘涂系列材料，如天工、天山牌系列产品等。 　　粘涂技术与诸如电焊、电镀、热喷涂等传统修补工艺比有一系列优点。第一，适应面广，对铜、铝、不锈钢乃至塑料、硬橡胶等各种材料均能修复；第二，该方法不需如堆焊法那样高温，不会导致被粘材料变形或产生裂纹；第三，粘涂层具有密封、防腐功能，有利于材料保护；第四，粘涂法工艺及设备简单，施工周期短，成本低，经济效益好。可以预期，粘涂技术应用必将更加广泛，在设备维修领域会发挥更大的作用。 [017] 机床床面拉毛划伤的修复1．维修部位　 　某机床床面局部拉毛划伤，如不及日寸修复，会越咬越深，影响使用。 2．维修方案及胶粘剂的选择　 　与钎焊（或银焊）等修补方法相比，采用粘接修补不仅费用低，工艺简便，而且不易脱落，故首选粘接修复。选用环氧胶粘剂，参考配方（质量比）如下：　　原料名称 　　　　　　配方1　　　　　配方2　　E—44环氧村脂 　　　　100 　　　　　100　 650#聚酝胺树脂 　　　　85 　　　　　 -　　邻苯二甲酸二丁酯 　　 -　　　　　　 7　　二乙烯三胺　　　　　　-　　　　　　 8 　　金属铜粉 　　　　　　 20 　　　　　 -　　二氧化硅 　　　　　　 15　　　　　　15　　还原铁粉 　　　　　　 -　　　　　　 25　　胶体二硫化钼　　　　 - 　　　　　　80　　KH　　　　　　　　　　1 　　　　　　1　　配方1宜于夏天使用，硬度较高；配方2宜于冬天使用，韧性较好。3.粘接工艺　　① 表面处理　　　　先用汽油粗洗脱脂，然后用活化液(1质量份磷酸十2质量份酒精)沿拉毛划伤部位进行活化处理。放置10—20min后将活化液擦去，立即用2%碳酸钠溶液中和，并用清水洗净晾干，最后再用丙酮擦拭2遍即可。　　② 调胶　　　 按配比称量好各组分，并充分搅拌使之均匀。　　② 粘接　　先在划伤部位涂施胶液，并反复用刮刀拍实，然后再用刮刀刮平，刮平时让划伤拉毛部位的胶层稍高于床面。　　④ 固化　室温固化一昼夜。　　⑤ 后加工　用细砂布将粘接面打磨平整。4．效果 　　 修复的机床床面经2年使用，末发现异常。 [018] 导轨面拉伤粘剂1．维修部位　　 某厂的1台车床，长期运行使导轨磨损拉伤严重，面积达80%。2．维修方案及胶粘剂的选择　　 由于焊补法存在加工较困难、易变形、不耐磨等缺点，故采用粘接方法修补。选用AR-4耐磨胶。3．粘补工艺　 ① 表面处理　先用干净抹布擦净拉伤表面，再用刮刀或废锯片将拉伤的沟槽表面轻轻地刮削至见光泽为止，然后用浸有丙酮的脱脂棉擦洗干净，晾干。　 ② 调胶　将胶粘剂按甲、乙组分1：1的体积比，在干净的玻璃板上搅拌均匀。　 ② 涂胶　先在沟槽表面薄薄地涂抹一层胶液，然后再用胶液将沟槽填满，并用刮刀摊平。　 ④ 固化　室温固化24h。　 ⑤ 后加工　将粘接面剧研至精度要求。4．效果　　 修复后使用2年末发现脱落现象。 [019] 螺旋挤压机拉伤面的修复1．维修部位　　 l台日本进口的螺旋挤压机发生故障，推力轴承外壳在宽40mm、长400mm的范围内被拉成宽窄、深浅不一的沟槽而被迫停车。沟槽宽2-6mm，深3-5mm。2．维修方案及波粘剂的选择　　 选用先涂底胶，再用腻子填充的方法修复。底胶与腻子均可自配，其配方(质量比)为：　　 原料名称 　　　　　　　　　　　底胶 　　　　腻子　　 E-44环氧树脂 　　　　　　　　　100 　　　　　100　　 β羟乙基乙二胺 　　　　　　　　11 　　　　　11　　 低相对分子质量聚酰胺树脂 　　　20 　　　　　20　　　　　(胶值305土15)　　 石墨粉(120目)　　　　　　　　　5 　　　　　　70　　 丙酮 　　　　　　　　　　　　　15　　　　　　-　　 KH-550 　　　　　　　　　　　 0.5　　　　　　0.5 3．粘接工艺　 ① 表面处理　先用砂纸打磨去掉杂物，再用丙酮擦洗干净，用电吹风吹干。　 ② 配底胶、腻子　按上述两配方分别称量各组分，并各置于一广口容器中搅拌均匀。