煤矿管道防腐施工方案.doc

PAGE PAGE ６ 煤矿管道防腐施工方案 一、编制依据 1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 2.《表面处理规范》SIS-055900 3.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95 4.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89 5.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 6.《建筑钢结构防腐技术规范》 7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 8.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工部署 1. 项目组织部署 1.1成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理董向阳组成的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。 1.2根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。 1.3人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。 2. 现场部署 2.1根据煤矿管道现场条件，按不同施工区段进行各个工序的施工。 2.2煤矿钢构件防腐必须做好防雨、防水措施。 2.3 煤矿钢构件防腐有立体交叉作业时做好安全防护措施。 三、人力资源配置 1.　根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。 2.　开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。 3.　开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 4. 针对本工程现场施工特点及煤矿相关规定，我公司成立项目经理部，组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。高速、优质、安全的完成本次施工任务。 5. 根据贵方对工程进度的要求，我方及时调整现场施工人员数量及施工时间安排，加快施工进度，保证按工期要求完成施工任务。 6. 以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。 7. 对施工人员定岗定责，基本固定煤矿钢构件防腐施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。 8. 对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。 四、主要施工工艺 1. 我公司结合多年来煤矿钢构件、管道防腐的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目防腐工程的施工质量，现进行以下工序施工 表面处理 → 中间检查 →HT特种环氧防腐底漆第一道→ 中间检查 →HT特种环氧防腐底漆第二道→中间检查 →HT特种环氧防腐面漆第一道→ 中间检查 →HT特种环氧防腐面漆第二道→ 交工验收 2. 施工操作 2.1用棉纱、碎布、铜铲刀等清理煤矿管道表面的尘土等污物。 2.2先用棉纱、碎布把施工的金属面擦拭一遍，清除基面水分，然后用铜铲刀、铜丝网进行井下钢构件的表面锈蚀处理。 2.3井下管道的表面锈蚀用砂轮机处理完毕后，再用棉纱把整个金属基面擦拭一遍，以便于环氧防腐油漆的施工。 2.4对于煤矿管道表面的锈点、锈面等锈蚀物要先用铜锤或铜铲刀彻底清除干净。 2.5金属表面无可见的油渍和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈，然后随即进行特种环氧防腐油漆施工。 3. HT特种环氧防腐油漆涂装 3.1涂装前的准备 3.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。 3.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 3.1.3甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。 3.2涂装施工 3.2.1涂刷底漆，配好的油漆一般宜在2小时内涂装完毕，晴天和正常大气条件下最多不得超过4小时。 3.2.2施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于8 3.2.3使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂4杯测定粘度后使用。 3.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。 3.2.5使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。 3.2.6使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。 3.2.7刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下