电厂锅炉检修保温工艺（重要）.doc

一、保温层的工艺 1.膜式壁炉墙的保温层，一般为硅酸铝棉和岩棉制品的复合结构或是使用温度大于600℃ 2.膜式壁上的销钉不少于8个/m2，但在门、孔处的周围应适当加密。损坏或短缺时，应按设计或保温制品的尺寸修整和补焊齐全，销钉根部可退火处理，以改善其可焊性。销钉应焊在鳍片上。 3.保温层敷设前，应用蘸有少量黏结剂的硅酸铝棉毡条铺满膜式壁外侧的管间凹槽，并与管排表面平齐。炉墙内层材料采用硅酸铝棉定形嵌管制品时，也应与壁面紧密结合，防止对硫散热。 4.刚性梁与膜式壁之间的空隙，应填充和压实硅酸铝棉，并使其与壁面和角部的保温层结合严密。 5.对于单一材料的炉墙保温层，如采用单面金属网岩棉缝毡时，内层的网面应向管壁，最外层的网面应向外护板，并对其施加10%~20%的压缩量，缝毡之间要坚固平整。如保温层夹衬铝箔时，应尽量不使其表面损伤和沾污。 6.复合保温的炉墙，其内层应贴砌厚度为40mm~60mm的硅酸铝棉毡或其定型的嵌管制品。外层采用岩棉板敷设时，应翘头挤压对接严密。 7.炉膛四角、燃烧器壳体及各门、孔周围的内外保温层均应采用硅酸铝棉毡。 8.贴砌硅酸铝棉毡采用层铺法，每层厚度宜为20mm~40mm，用黏结剂黏贴，要求同层错缝，多层压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并拼砌严密。 9.硅酸铝棉毡尺寸不合适时，应用刀具剪切，不得手撒。 10.黏结刘的使用要求，黏结剂的涂抹厚度为2mm左右，并应涂匀、黏牢。 11.紧贴保温层铺设的铁丝网，互搭长度不得小于20mm，并用自锁压板穿入销钉折弯90°固定，压板应压入保温层4mm~5mm。铁丝网端边可用Φ6钢筋压焊于刚性梁的翼缘上，要求紧力均匀，平展无皱。 12.炉墙保温层的厚度应保持一致，其允许偏差值为±10mm。炉膛燃烧区域保温层厚度应比设计值加厚20%. 二、恢复外护板的工艺 1.恢复外护板时，应保持其固定构件的完好性，下端应与挡板用自玫螺钉连接，上端应按设计留有滑动间隙。锅炉四角的外护板也应有活动搭接口。 2.刚性梁上设计有防雨罩时，应与外护板同时安装。加工外护板时应用专用工具剪切，不得用乙炔焰切割。 3.外护板装配时应搭接合理，防止水流浸入，与各门、孔的相交处不得露出保温层。 三、燃烧器部位的炉墙 1.旋流式燃烧器炉墙的检查与修复 1.1旋流式燃烧器炉墙结构有耐火捣打料（耐火可塑料）碹口和异形砖碹口，碹口宜采用碳化硅材料及其制口。 1.2捣打料碹口损坏严重时，不宜修补而应重新捣制。当抓钉的烧蚀长度超过1/2时，要以原设计的材质和长度进行错位补焊，如补焊困难，则应更换抓钉管。 1.3被捣制的喷口管壁表面和抓钉应先进行喷砂处理，或采取去垢后用磷酸三钠溶液擦洗，并呈现出金属光泽。抓钉管表面按要求处理并干燥后，即可投料捣打。捣制工艺与质量要求应符合相关规定。 1.4捣制前应按设计要求找好中心，然后支模板再进行捣制，料层必须用木锤捣固，表面应平整无裂缝。 1.5异形砖碹口的异形砖，不得有松动或破损，否则应进行更换。更换异形砖时，其锚固构件的位置和长度均应合适，并保证碹口与燃烧器中心的同心度。 1.6异形砖碹口外围衬垫的耐火料层必须充满捣实。碹口的内圆表面应涂抹厚度为10mm~20mm的耐磨耐火涂料层。 2.直流式燃烧器炉墙的检查与修复 2.1直流式燃烧器整体区域内和各喷口处的耐火材料应采用低钙铝酸盐水泥耐火浇注料或耐磨耐火浇注料。加强骨架应用Φ6的不锈钢筋。浇制工艺与质量要求应符合规定。 2.2直流式燃烧器与膜式壁的密封形式有直接焊封和滑动密封。无论是何种密封形式，在检修时均应保证其相对膨胀不受影响。 2.3直接焊封的焊缝不得开裂或漏泄，否则应补焊或加强。同时要调整燃烧器吊架弹簧的行程使其与膜式壁同步位移。 2.4滑动密封要检查滑动板的压紧状况和密封结构的严密性。还应保证燃烧器与膜式壁相对膨胀的灵活性。滑动板四周的密封带，应使用耐热钢丝增强的硅酸铝棉绳。 3.W型火焰燃烧器炉墙的检查与修复。 3.1燃烧器喷口处的耐火材料应采用耐火可塑料，便于捣实；密封填充料必须选用硅酸铝棉。 3.2检查各风管穿过风箱部位的密封状况，尤其要重点检查狭缝式燃烧器喷口与拱顶墙插接处的密封装置，不得有变形或烧损，否则应修复或加固。如耐火层破损或密封填充料失效，则必须更换，保证喷口处密封完好。 四、门、孔部位的炉墙 1.检查各门孔密封箱的焊缝，不得有漏泄，否则应进行补焊。箱内耐火层被烧损时应进行更换，更换时应在耐火层与箱壳内壁之间夹衬40mm~60mm厚的硅酸铝毡。人孔门盖内侧向火面应做成耐火层与保温层的复合结构。 2.人孔门、看火孔在固定前，门框与箱壳的结合面按设计必须加衬密封垫。门盖的密封应选用硅酸铝棉绳。 3.不经常打开的人孔门，可在其内侧用耐火制口临时封闭，防止漏风和散热。人孔门门盖外面宜增设可拆式的保温盖，外形