精益生产之JIT生产方式概论.pptx

精益生产—之JIT生产方式;什么是精益生产; 1：老板的烦恼：订单多却不赚钱，订单多却赔钱？ 库存过多； 效率低下； 设备故障； 产品质量差； 安全事故； 管理混乱； .; 定义及内容 个人态度如何形成 团队态度的形成 理念准则 ;定义;个人态度的形成;团队态度的形成　;理念准则;车间现场的管理;JIT定义及目的;一、JIT的产生和发展(一）;JIT的产生和发展(二）;JIT对生产制造的影响Ⅰ;JIT对生产制造的影响Ⅱ;JIT???理之水落石出;JIT之看板管理;一个流生产方式;看板操作的使用规则Ⅰ;看板操作的使用规则Ⅱ;看板操作的使用规则Ⅲ;JIT与看板管理;标准化作业Ⅰ;标准化作业Ⅱ;标准化作业Ⅲ;标准化作业Ⅳ;标准化作业Ⅴ;标准化作业Ⅵ;标准化作业Ⅵ;日本精益生产方式的优越性 ;日本精益生产方式的优越性;日本精益生产管理方法上的特点（一） ;日本精益生产管理方法上的特点（二）;日本精益生产管理方法上的特点（三）;日本精益生产管理方法上的特点（四）;精益生产与大批量生产方式管理思想的比较： ;精益生产与大批量生产方式管理思想的比较：;现场8S管理;8s管理法的目的;8s管理法的目的;生产中的8大浪费;JIT浪费的含义;8大浪费的主要含义（一）;8大浪费的主要含义（二）;8大浪费的主要含义（三）;8大浪费的主要含义（四）;8大浪费的主要含义（五）;8大浪费的主要含义（六）;系统的解决问题的方法;内容概要 (I);内容概要 (II);系统的问题解决方法;系统的问题解决方法的定义;系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策;处理车间工作问题中的常见误区;成功解决问题的各项条件;系统的问题解决方法;系统解决问题在精益生产中发挥的作用　;真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力　　;;系统的问题解决方法;系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　;6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　;步骤 1: 确定问题、设定目标;;步骤 3: 提出潜在的解决方法;;;步骤 5: 实施解决方法;步骤 6：评估解决方法;解决问题的 6 步法;解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步法的每一阶段;解决问题样板表;;; 什么事实基础或数据模式将有助于我们更好地了解问题及其原因？ 我们如何将自己对问题的“见解”转化为“事实”？ 是否能围绕问题的事件模式有助于我们发现问题的动因或原因？;; 我们如何发现、探究和显示某一具体问题或状况的可能原因？ 问题的根源是什么? 哪些因素具有重要性？ 哪些因素可以由小组加以改变？ 在业绩目标中，我们想解决该问题的哪些“原因”或动因？;3. 图表：分析和显示不同类型数据; 数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？ 平均水平随时间变化吗？ 结果随时间变化吗？ 是否有周期性(如在一周内或按季节变化)? 特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？;;使用帕累托图要回答的问题;5. 控制图：了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件);使用控制图要回答的问题;6. 频率分布图;频率分布图;7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论;使用散布图要回答的问题;系统的问题解决方法;1. 发现问题，制定目标;2. 分析问题;2. 分析问题 (A): 标签测试结果;2. 分析问题 (B): 生产线加油分析;2. 分析问题 (C): 生产线局部分析;2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签;3. 产生潜在的解决方案;4. 选择和规划解决方案;5/6. 实施和评估解决方案;系统的问题解决方法;1. 发现问题，制定目标;2. 分析问题 (A): 了解情况;2. 分析问题 (B): 收集数据;2. 分析问题 (C): 发现原因;3. 产生可能的解决方案;4. 选择和计划解决方案;5. 实施解决方案;6. 评估解决方案 (A): 目标是否实现;6. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制;系统的问题解决方法;由于需要系统解决的问题通常比较严重，完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月 ;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（1/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（2/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（3/4）;假设管理能创造合适的条件，成功解决问题主要依赖团队的高效工作（4/4）;谢 谢 ！！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人