精益生产理念及体系简介.pptx

精益生产理念及体系简介 Process Engineer:Edison Chen Amphenol AHSI XM 2012-07-17 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产（Lean Production，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 美国麻省理工学院 精益生产Lean Production，简称LP 精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。 精益生产Lean Production，简称LP 1990年著作《改变世界的机器》，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作《精益思想》。 精益生产Lean Production，简称LP 学习福特是丰田创新的开始 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。 当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。 但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 精益生产Lean Production，简称LP 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。 经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。 精益生产核心 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。 精益生产的好处 精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例已证实：　　 ●精益生产让生产时间减少 90% 　　 ●精益生产让库存减少 90% 　　 ●精益生产使生产效率提高 60% 　　 ●精益生产使市场缺陷减少 50% 　　 ●精益生产让废品率降低 50% 　　 ●精益生产让安全指数提升 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！ 精益工具及术语 SMED 5S TPM Jidoka/自动化 Kaikaku/创新 Kanban/JIT Kaizen/CI 定义价值 价值流 均衡、稳定性 拉动 单元布局 标准化作业 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 精益生产的五个原则 定义价值 (Identify Value) 增值 (Value added) 客户愿意为此支付钱的 在一般的制造业中，增值活动一般小于10% 精益生产的基本原则 价值流 (The Value Stream) 让我们看以下制造过程—— 收料 检验 搬运 储存 清点 发料 搬运 机器设置 加工 搬运 清洁 检验 返修 检验 包装 搬运 储存 检验 交付 哪些是增值的过程？ 精益生产的基本原则 流动 (Flow) 产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间 精益生产的基本原则 拉动 (Pull) 以客户的真实需求拉动产品的生产 库存即是浪费 尚未售出的完成品也是浪费 去除过剩的产能 提高客户需求拉动速度 精益生产的基本原则 尽善尽美(Perfection) 完全去处浪费之后，所有活动沿着价值流创造价值 100%准时交付 没有设置 没有WIP 没有库存 无质量投诉 精益生产的基本原则 精益之屋 第二部分 精益生产工具及手法介绍 5S / 6S / 7S 色标系统 直观信号系统 操作图表卡 班组建设和员工参与 现场管理及班组建设 Sort Straighten Shine Standardize Sustain What is 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu