设备管理实战与TPM.pptx

全员生产设备管理（PTM）;企业、生产、设备、效率、人员关系;设备管理的内容;设备综合管理六阶段 配置合理 使用合理 保养合理 维修合理 改造合理 更换合理 定位和点检的适应性 设备管理目的是： 让设备保持良好的效率状态;;中国“特色”的设备管理;事后保全BM;一、生产操作使用的记录跟踪 二、设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪 三、设备主要功能参数记录跟踪 四、设备使用守则： 1、持证上岗操作设备 2、交接班管理制度 3、按操作规程及“ 四项要求”使用设备 4、“ 三好”、“ 四会”、“ 五项纪律”;设备管理制度：1、设备操作证上岗制度 操作证是操作工人独立使用设备的证明文件，是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。 培训分三级进行，即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。 凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。 设备管理制度：2、设备交接班制度 设备管理制度：3、设备操作规程 指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一 主要内容 —设备的主要技术规格 —加工范围 —润滑图表 —传动系统图 —操作要领及定期维护保养内容;a. 工具、附件齐全、放置整齐； b. 设备防护装置及零件齐全、完整； c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐； d. 各标牌完整、清晰; e. 各管道和传送设备安装整齐有序。;设备的维护管理;设备维护与保养;检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间。 设备检查分三类 日常检查 定期检查 专项检查;发现故障;;1、我国30年来企业的发展及其设备管理的概况;2、现代企业强化设备管理的重要性和必要性;3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”;4、什么是“维修策略”，主要维修策略介绍; 选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。 以利用率为中心的维修： 序号设备名停机次数 停机小时 对利用 对 ... 空隙时??编制成套设备维修规划、维修资源全面计划、质量维修全面计划、质量维修 ;维修策略——SOON体系全系统预防维修规范化体系， S维修策略，根据故障特征、起因、役龄、特点，按费用最小化原则，选择不同的维修策略或者组合策略； 1、现场信息检查、监测和诊断体系设计；2、组织和维修资源配置安排； 3、N维修规范，即维修流程的规范和维修技术标准的制定。 维修策略宏观上包含如下内容： 1.作业线、设备级预防性维护计划 2.部件级检查更换计划 3.点检计划、润滑保养计划 4.四位一体点检维保计划。tnpm（新型设备管理系统）：将现场6S清扫、点检、维保、操作融为一体，相比四大标准、三大规程更为简捷实用 5.巡检路线、检修路线定义 6.作业标准、作业规程 维修策略微观上就是预防性维护计划 有三类型，一基于时间的，二基于运行历史的，也就是设备的运转机台时、里程数、吊装次数等等，三基于状态，仪表读数和测点数据。;5、企业在当前形势下如何建立现代设备点检体系;1、全员点检：专职点检员区域分工 2、点检工作12个环节： 定点、定标、定项、定期、定人、定法、检查、处理、记录、分析、改进、评价 3、点检工作六项要求： 定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结 4、点检制：三位一体（操作员、点检员、技术员）、五层防护线 5、点检活动模型：工作模型（点检路线图、作业业务流程）、计划模型（点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表） 6、实绩管理与分析：检修记录管理，记录和点检中发现异常，小组或专业人员、组长分析会，分析故障原因，制定对策。7、点检员的PDCA七步工作法?????? ?调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高;点检系统——现代化状态管理 一、设备状态监控：TNPM （新型设备管理系统） ??1、设备状态时时监控。 2、工作人员的工作检查 二、故障异常管理：?? 1、故障发生机理、现象、解决方法积累， 2、诊断、处置标准的建立， 3、紧急事件处置预案等内容。 ???? 三、六源管理：对安全隐患处理更重视 1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源 4、浪费源 5、缺陷源