精益生产理念培训讲义.pptx

精益知识精益生产理念——ST-IE项目组目 录一、困扰生产所面临的问题二、精益生产由来三、精益生产目的四、精益生产好处五、精益生产定义六、如何推动精益生产七、精益思想一、困扰生产所面临的问题1、产能不足无法满足市场需求2、不能按时按量交货3、人员效率低4、库存太高，积压资金5、质量无法满足客户要求6、生产成本太高7、问题重复发生，每日忙于救火8、研发能力不够，量产时浮现大量问题9、供应商无法准时保质保量交货10、… …精益生产是解决之道！二、精益生产由来行外精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。（ 丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。）行内早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践。女鞋厂方面，2004年，华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式。效果：大部分实施精益生产的鞋厂通过3-5年的持续改善活动提升了30%以上的生产效率；90%以上的订单生产周期控制在2天以内。居安思危，我们是否也到了对传统的大批量生产方式进行反思的时候？！三、精益生产目的目的 --- 建立一个能够在确切的时间内，高品质、低成本产出的高效生产系统。四、精益生产方式好处　精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 , 同时精益生产可以给企业带来如下好处： 更高品质更低成本缩短交期更高弹性互信尊重五、什么是精益生产？“精益” -- 精益求精，追求完美！ 精：体现在质量上，精良、精美；益：体现在成本上，利益、效益 　精益生产利用了准时化(JIT)、连续流、全面质量管理和全员设备维护等方法，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能在生产过程中尽量减少无用、多余的东西（如：物料、人力、设备、空间），最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是针对“多品种”，“小批量”。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 六 、如何推动精益生产--- 全员参与，持续改善，消除一切浪费，追求真正的效率。精益生产推动三步法：“心”、“技”、“体”：1、心：转变思想观念2、技：运用改善工具3、体：持续全员实践六 、如何推动精益生产（一） 心：转变思想观念1.1 传统生产与精益生产的精益生产价值流改善动画演示.exe比较以精益思想的眼光看待我们的生产现场，存在哪些浪费？库存高！周转慢！成本高！……非常低的在制品主/副流程同步生产只保持必须的物料库存没有成品库存后拉生产后拉供货（看板）精益生产以如何实现更少的库存、更短的交期、更低的成本和更高的品质为目标？缩短生产周期消除七大浪费六 、如何推动精益生产（二）技：学习改善工具目标：短交期、高品质、低成本项目管理2.1 精益生产之屋标准化作业及时生产连续流全面质量管理技能培训精益布局均衡生产防错技术后拉生产全员设备保养团队建设IE工业工程七大浪费提案改善5S及目视管理六 、如何推动精益生产改善活动是关键　 在生产现场促进技术进步的方法，有两条。 一个，是改善。这是通过一个一个的改善的积累实现的渐进式的方法。另外一个，被称作“创新”，指的是一步到位的飞跃。一般而言，在欧美非常推崇创新，而在日本则非常重视“改善”。 创新和改善最大的不同点，在于“创新”需要巨额的投资，而且是依靠一小部分人的智慧和努力“一次决胜负”。而“改善”未必需要太多的投资，凭借员工全体的持续努力和点滴智慧、经验的积累就可以实现。 精益生产的特征，就在于通过改善追求转变思考问题的思路。也可以说，就是不断向理想状态靠近的活动。消除七大浪费等待不良等待浪费搬运浪费不良浪费七大浪费动作浪费多余工序浪费库存浪费过量（过早）生产浪费库存5S和目视管理IE工业工程 工业工程（Industrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。 团队建设一、管理层团队建设（组长级以上管理人员）二、小团队建设（如：各小组团队）团队的建设的要点 (一) 每一位成员都认同团队目标 (二) 设定共同的成功标准 (三) 让每一位成员都掌握关系技能 (四) 营造学习与积极向上的文化 AAAAABBCCCCAAAAABBBBBCCCCC连续流生产定义: 按产品的加工顺序进行不间断的连续生产方式目的：变乱流生