纺织面料各个牢度测试方法.pptx

内在质量检验;目 录;色牢度测试;色牢度测试项目;耐洗色牢度;洗涤液的配置;转速40±2r/min;组合试样的制备;衬布的使用;测试过程;测试过程;常用的耐洗色牢度洗涤参数;AATCC 61 -2010 试验方法及试验条件参数 ;方法;ISO 105-C06：2010试验条件参数 ;JIS L 0844：2011试验方法;清洗方法;干燥方式;耐汗渍色牢度;汗液的配置;2．GB/ISO/JIS酸性汗液配制： L组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/L 氯化钠： 5g/L 磷酸二氢钠二水合物（NaH2PO4·2H2O）： 2.2g/L 用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约15ml，加水至溶液1升左右来调节PH=5.5(ISO5.5±0.2) 3． GB/ISO/JIS碱性汗液配制： L组氨酸盐酸盐水合物：0.5g/L 氯化钠： 5g/L 磷酸氢二钠十二水合物（Na2HPO4·12H2O）： 5g/L 磷酸氢二钠二水合物（Na2HPO4·2H2O）:2.5g/L 用蒸馏水将药品溶解后加0.1mol/L的NaOH溶液约25ml，加水至溶液1升左右来 调节PH=8.0(ISO8.0±0.2) 必须在冷暗条件下贮存。 ;汗液的配置;汗液配置;试样制备;AATCC15测试;AATCC15测试;AATCC15测试;GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程;GB 3922-1995ISO 105-E04：2008JIS L 0848：2004测试过程;MS C7测试方法;MS C7测试方法;耐摩擦色牢度;摩擦色牢度制样;摩擦色牢度制样;摩擦色牢度制样;AATCC８-2007试验参数 ;ISO 105 X12:2004试验参数 ;GB/T3920-2008试验参数 ;MS C８试验参数 ;8.用蒸馏水把衬布湿透，用手折叠四角，使四角重叠（不要压上折痕，轻轻挤压棉衬）然后摊平棉衬，放在手背上，轻拍去除多余水份（含湿率无明确要求）；不能使棉衬有褶皱，不允许使用机械或吸水纸进行去除水份。按干摩擦方法进行试验。9.摩擦的10个全循环要从起点开始，起点结束。 10.在准备湿摩擦布时，应小心不要碰触折线处。 11.对于起绒起毛容易脱纱品种，在摩擦过程中如果纤维脱落，要分别试验两个试样，一个直接评级对掉落散纤维评定：是轻微、中度还是深度 ，并在有散纤维的试样上贴上透明胶保存。另一个粘去散纤维后再评级，评级时要用小长孔评级。;JIS L 0849 :2004 II试验参数 ;1.如有起毛起绒等染色散纤维留在摩擦布上，则用毛刷或透明胶带轻轻的去除多余散纤维 2.有花纹的情况下，沾色不均匀时，评定沾色最深的区域 3.评定时摩擦棉布背后要填3层白衬布 4.MSC8要求把整块衬布固定在白色灰卡片上。按照C2试验方法对沾色部分和棉布未沾色区域相对照评定沾色级别。 ;摩擦色牢度注意事项;耐水色牢度;耐水色牢度;4.试验过程 （1） AATCC 107-2009确保试样充分浸湿(一般织物15min)湿重为干重2.5-3倍,将组合试样夹在玻璃板或塑料板之间,不考虑试样的数量,将所有21块板都放进样架中,将一个8LB重锤放在顶端,使压板承受总压力10LB旋紧,螺钉锁住压板,取下重锤.将样架侧放进烘箱在温度38±1℃下处理18小时. （2 ）ISO 105-E01:2010按50：1的浴比倒入三级水使试样浸湿，浸泡30分钟后用玻璃棒夹去多于水份，使湿重为干重的2-2.5倍，使试样受压12.5KP，放在温度37±2℃恒温箱中烘4小时。 （3）GB/T 5713-1997组合试样在室温下置于三级水中完全浸湿,倒去溶液,平置于两块玻璃板或树脂板之间,每台试验装置可装至多10块试样，放上5kg重锤,受压12.5kpa压力,放入烘箱于37±2℃下放置4小时. （4）JIS L 0846:2004在室温下,将组合试样浸入到水溶液中,使其完全润湿,取出组合试样,用两根玻璃棒挤压直至没有多余的水滴下.将组合试样放到两片玻璃片或塑料板之间，放在耐汗渍牢度测试仪上施加12.5kpa压力， 100*40mm试样施加50N重物，60*60mm试样施加45N重物，将耐汗渍测试仪放在温度37±2℃的烘箱里放置4小时. （5）MS C6把复合试样放在培养皿中,向培养皿中注入蒸馏水,用玻璃板的边缘稳定有力的拍织物,使复合试样彻底湿透,然后用玻璃板边缘在复合样上拖动把气泡全部除去,把玻璃端正放在复合样上,在常温下停放15分钟.用虎口夹住培养皿与玻璃板,仅使加足够压力使玻璃板保持其位置,把多余水倒出来,不要挤压试样把盛有试样培