钢管脚手架、模板支架材料特性指标、检查验收表.docxVIP

附录A 材料特性指标 A.0.1钢材的强度设计值与弹性模量应按表A.0.1采用。 表A.0.1 钢材的强度和弹性模量（N/mm2） 钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值 Q345钢 300 Q235钢 205 弹性模量 2.06×105 A.0.2扣件、碗扣、底座及可调托撑承载力设计值应按表A.0.2采用。 表A.0.2 扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（kN） 项目 承载力设计值 对接扣件（抗滑） 3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑） 单扣件 8 双扣件 12 碗扣节点 60 可调托撑、底座（抗压） 40 A.0.3 焊缝强度承载力设计值应按表A.0.3采用采用。 表A.0.3 焊缝强度承载力设计值（N/mm2） 焊接方法和焊条型号 钢号 厚度或直径（mm） 对接焊缝 角焊缝 抗压 抗拉 抗剪 抗拉、抗压、抗剪 自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊 Q235 ≤16 185 215 125 160 17～40 175 205 120 A.0.4 螺栓连接强度设计值应按表A.0.4 采用。 表A.0.4 螺栓连接强度（N/mm2） 钢号 抗拉 抗剪 Q235 170 130 A.0.5受弯构件的挠度不应超过表A.0.5 采用。 表A.0.5 受弯构件的容许挠度 构件类别 容许挠度V 脚手板，脚手架纵向、横向水平杆 l/150 与10mm 脚手架悬挑受弯杆件 l/400 型钢悬挑式脚手架悬挑钢梁 l/250 注：l 为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的2 倍。 A.0. 6受压、受拉构件的长细比不应超过表A.0.6的规定。 表A.0.6 受压、受拉构件的容许长细比 构件类别容许长细比 λ 立杆 180 横向斜掌、剪刀撑中的压杆 250 拉杆 350 附录B 检查验收表 B.0.1构配件材料进场检查应按表B.0.1采用。 表B.0.1 构配件进场检查要求 项 目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 － 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 扣件脚手架钢管外径规格Φ48.3×3.6mm； 碗扣式钢管外径规格Φ48.3×3.5mm； 3％ 游标卡尺测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；锻造件冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。各焊缝应饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。上碗扣能上下窜动，转动灵活，无卡滞现象。 全数 目测 碗扣立杆 连接套管 碗扣架的立杆接长采用外插套时，外插套管壁厚不应小于3.5mm；当采用内插套时，内插套管壁厚不应小于3.0mm，插套长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm外伸长度不应小于110mm。插套与立杆钢管间的间隙不应大于2.0mm。连接焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂缝等缺陷。 3％ 游标卡尺测量 底座及 可调托撑螺杆 螺杆直径不小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑U型托板厚度不小于5mm、底座垫板厚度不小于6mm，弯曲变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于钢板厚度；插入立杆内的长度不得小于150mm。支托板、螺母有裂缝的严禁使用。 3％ 钢板尺测量 悬挑脚手架用型钢、钢筋 钢材、钢筋应平直、无锈蚀，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 全数 观察 脚手板 木脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。 全数 目测 冲压钢脚手板不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆；应有防滑措施。冲压钢脚手板允许偏差： a.板面挠曲：l≤4m时，≤12mm；l4m时，≤16mm。 b.板面扭曲（任一角翘起）≤5mm。 全数 目测 钢板尺测量 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。 全数 目测 B.0.2构配件材料进场力学性能检测应按表B.0.2采用。 表B.0.2 构配件力学性能检测要求 构配件名称 抽检数量 检测项目 检测标准 直角扣件 281～500件 8件 501～1200　 13件 1201～10000　 20件 超过10000件，超过部分按照上述要求另行抽样。 抗滑性能、抗破坏性能