工厂启动全面改善项目(TPM).pptx

工厂启动全面改善项目（TPM）TPM的诠释Total Production Management工厂全面改善项目何为ＴＰＭ? 所谓ＴＰＭ就是工厂全面改善行动，是一种现场管理方法，其主要内涵就是以最大限度提高生产效率为目标，以“5Ｓ”活动为基础，从总经理到一线员工的全体成员为主体，以相互连接的小组活动形式，以改善提案为切入点进行思考，创造整合有机的生产体系。因此，推行ＴＰＭ是保证“5Ｓ”活动和其他改善活动得到持续改进的一个重要手段。 工厂启动全面改善项目（TPM）下面对TPM(工厂全面改善)项目启动的一些知识进行讲解:包括1、项目由来，启动本项目原因;2、进度安排；3、项目意义;4、改善提案;5、5S改善;6、IE效率;TPMTPM理论的由来TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生产保全全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）Total Productive Management全面生产经营TPMTotalProductiveMaintenanceTotal Perfect Manufacturing全面生产改善TotalProductionManagementTotal Plant Management全面工厂管理创新Total Prodution Management全面工厂改善由此演变为(3A咨询公司的刘承元）：Total Production Management 工厂全面改善项目项目启动背景外部因素优势分析优势分析1.我们有强烈的改善欲望;2;有公司领导的支持;3;有能打硬仗愿意进步的优秀员工队伍4;较完善的工厂硬件设施,5.拥有客户辅导1.百年不遇的国际金融危机2.人民币升值3.各类原材料价格上涨4.人力成本上升； 导致成本上升5.不能满足客户要求，离一流企业(SONY、 SAMSUNG)差距巨大内部因素结论1.管理多数依靠经验,缺乏先进的方法;2.改善活动没有溶入我们的日常管理工作中 ;而是停留在任务制,3.没有引导员工积极参与到改善和提案活动 中来。4.生产一线管理者重生产;轻改善;忙救火救 防火问题一定要通过TPM(工厂全面改善),来营造员工自发改善的氛围;建立以客户为中心;以现场为中心的工作模式;提高效率.降低成本提;提升我们的制造能力;缩小我们和日韩企业的差距!绿灯:完成黄灯:进行红灯:推迟灰色:未启动TPM项目组推进进度第三阶段第一阶段第二阶段现场清理＂不要物＂《5S整理整顿执行标准》导入＂5S管理现场评分制度导入与实施每月评分活动5S体系所有标准化文件完成办公室5S管理开展IE标准的宣传和学习选定改善样板线IE人均效率提升生产线的现状数据调查生产线平衡度分析与改善5S管理看板（每季度更新内容）营造改善氛围(TPM资料上墙)改善提案制度导入全员参与提案活动GP纲要推广材料和成品库存量低减课题纲要学习FEMA和风险评估的导入各部门自查稽核、整改及总结车间效率看板导入ESD静电系统完善培训与教育09年12月08年12月09年1月09年3月09年6月秘密武器—TPM一流企业必备的要素有哪些？世界500强成果目标挑战极限(TPI)目标展开(6?)改善极限T P M体质目标管理体系人的体质 :科学的分析 提高思考力物的体质 :体现处于 理想状态的设备Boom - Up教育、培训中国500强与世界500强的真正差距 中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2008年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从营业收入来比较，中国企业500强最后一位的北京能源投资（集团）有限公司营业收入只相当于世界企业500强最后一位的美国福陆公司营业收入的8.14%；从零售业来看，我国排首位的华润（集团）有限公司2008年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的4.37%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于日本丰田汽车公司营业收入的12.7%、资产的13.46%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。差距虽然在缩小,但是差距仍然很大,为什么会这样呢？ 差距是中国企业需要推行TPM的理由！ 集团开展全面TPM的意义以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标。以生产体系的全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等浪费体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总经理到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为 0。TPM生产保全预防保全集团展开(1) 追求经济性 “挣钱的PM”⊙⊙⊙⊙(2) 整个系统 “MP-PM-CM”⊙⊙⊙(3) 员工的小组自主管理活动⊙⊙(4) 所有部门参加的集团活动⊙TPM 8大支柱活动—