十年做不好FMEA的原因剖析.pptx

十年做不好FMEA的原因剖析;问题解读;;DFMEA表头;FMEA表格; 然而，到现在十年过去了，能做好FMEA的人只有5%，在整个研发中心仍没有用好FMEA，十年来，领导一直在不懈努力地推进FMEA，但效果仍不理想，严酷的现实给领导一个痛苦的思考——为什么在中国在HAPM用不好FMEA？;目的;内容;第一节 为什么会出现FMEA;第一节 为什么会出现FMEA;第一节 为什么会出现FMEA;第一节 为什么会出现FMEA;第二节 十年做不好FMEA的根本原因剖析(一)心理层面剖析;产品设计的目的;产品设计的步骤:;DFMEA的目的：;DFMEA的步骤：;比较结果： 设计员的思路或多或少用到了FMEA分析方法； 设计员考虑问题时随意性很大； FMEA是一种系统的分析问题的方法； FMEA有一个强有力的核心小组，能发挥集体的智慧； FMEA文件是设计经验的总结； FMEA分析方法是设计过程中必不可少的工具。; 正确的认识： ; 表现形式：对FMEA有排斥情绪 后果：做不好FMEA 原因剖析2 还有人认为：FMEA在分析原因和机理时，先否定设计或过程上的一些经过深思熟虑的数据，心理上不能接受。 ;否定是认识上的升华; 发挥团队的作用来帮助自己挑毛病—设计评审； 做FMEA的过程就是进行小组评审； FMEA上的否定不是“钻牛角尖”。;表现形式：存在侥幸心理。 后果：FMEA的价值未得到有效体现 原因剖析： 由于对FMEA分析的目的和意义体会不深，或存在惰性，认为发生的概率很小，存在侥幸心理，对已分析出的失效机理不采取具体建议和措施，导致问题发生后再来处理，造成重大损失。如澳大利亚齿条的热处理。;一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。 -----FMEA教程;第二节 十年做不好FMEA的剖析(二)技术层面剖析;第二节 十年做不好FMEA的剖析(二)技术层面剖析;失效模式;原因剖析2： 技术人员的技术积累不够。 从我公司技术人员的工作时间看：以两三年工作经验的年轻技术人员为主，大多数技术人员对产品和过程的理解不够深，不具备担任FMEA核心小组组长的资职。 ;“核心小组组长应具备团队工作推进经验，否则，由一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的”。 -----FMEA教程; 表现形式： FMEA做完入库后就不再更新。 后果： 做不好FMEA（不完整）。 ;原因剖析： 人的认识过程是一个不断积累不断提高的过程，尽管我们按FMEA的流程认真完成了FMEA，但做一次FMEA难以囊括所有的失效机理，许多问题是随着我们项目的推进和认识的提高不断暴露出来或得到认识的。如TJB10疲劳试验的跳齿问题。 ;表现形式：;原因剖析： “不知者无畏”，由于知识欠缺，技术人员看不到问题，更不可能对问题的严重程度进行正确的评价，犹如瞎子走到悬崖边，还会勇敢地往下跳。 ;第二节 十年做不好FMEA的剖析(三)外部环境剖析;原因分析： 部门领导未对FMEA的评审工作进行强制要求。;核心小组建立不起来 表现形式： 虽然FMEA表头上列出了核心小组成员的名单，但FMEA通常由主管设计或主管工艺一个人完成。 后果： FMEA质量不高，技术人员在如何做好FMEA上交流少，水平难以提高。 ;原因剖析： 核心小组成员通常为不同部门的人员，经常性地组织起来探讨FMEA难度较大，或者组长的组织能力不够。 建议措施： 小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。 ----FMEA教程 ;表现形式： 不同产品出现雷同的FMEA。 后果： 不加分析地照抄别人的FMEA，甚至别人的错误也会抄过来，自己难以提高；由于忽视不同产品的差异，产品质量存在潜在风险。 原因剖析： 图省事。 为快速完成任务，不考虑产品和过程的具体环境，不做分析地照抄别人的FMEA。;第三节 可能的有效解决方案;第三节 可能的有效解决方案;第三节 可能的有效解决方案;第三节 可能的有效解决方案;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-217月-21Tuesday, July 27, 2021 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。18:37:2318:37:2318:377/2