冲裁模零部件设计方案.pptx

冲裁模零部件的分类：;圆形凸模;非圆形凸模;大、中型凸模;（2）凸模长度计算;凸模长度尺寸;2．凹模;（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模的厚度与模具的强度有直接关系 : 厚度等于总冲裁力乘以10的负一次方的积开立方根（注：计算结果最小不低于7.5，单位：毫米），如果冲裁轮廓大于50毫米时还乘以修正系数;凹模形式及固定;3．凸凹模;倒装式复合模;定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 ;块料或工序件的定位： 基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而已。 例如：定位销、定位板等。;导料板：一般为两块，设在条料的两侧。 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造； 一种是与卸料板制成整体的结构。 设计和选择要求：对导料板的厚度有要求 ;导料板结构;2．挡料销 （1??固定挡料销 ： 钩形挡料销 ;固定挡料销;活动挡料销;倒装式复合模;始用挡料销;导板式单工序落料模;4．侧刃 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一 定尺寸缺口的凸模。 特点：定距精度高、可靠 适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况;侧刃结构;材料消耗少，但操作不便，生产率低；;尖角形侧刃;特殊侧刃;双侧刃定距的冲孔落料级进模;5．导正销;1-凸模 2-凹模 3-挡料杆;6．定位板和定位销 ;定位板和定位销的结构形式;1．卸料装置;固定卸料装置;（2）弹压卸料装置;弹性卸料装置1 2;;刚性推件装置 ;推板;正装式复合模;;弹性推件装置 ;（2）顶件装置 组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求：①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作 面高出凹模平面，以便继续冲裁； ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间， 以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模 呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当 间隙。;弹性顶件装置 ;四、模架及组成零件 模架 导柱模模架: 上模座、下模座、导柱、导套 类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 I级 滑动导向模架 导向结构形式 Ⅱ级 滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级;a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 ;滚动导向模模架; 2．模座 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm ； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。; （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 ;3．导柱和导套零件导向装置 （1）导柱