半导体浸锡课程培训教材.pptx

IC T/F DEPT.;课 程 目 的; 混料：是最严重的一种缺陷类型，它是指在同一批次（LOT）中，有两种或多种不同的因素混合在一起的产品。 内部Mixing (Assembly )：当一个LOT或类型的WAFER、DIE 、FRAME 、MAGAZINE等等与另一个LOT或类型的混在一起的内部缺陷类型。 内部Mixing (T/F)：是最严重的(工厂内部)的缺陷(defect)类型，是指在同一个批次产品中，有两种或多种不同的因素 (包括封装、型号、打印、标签、产品状态等) 混杂在一起 ；或违反了LOT合并规则的多个NN（对应新规则指多个TRACE CODE）；或成品中有O/S缺陷。 外部Mixing(客户)：是最严重的客户投诉/缺陷类型。是指在同一个Shipment Lot中，发现有两种(或多种)不同的因素*（包括: 封装,型号,打印）或 O/S 缺陷。 (Note: 由于出发点，状态的不同，内部标准比外部标准更严格.);MIXING 类 型： 1. 不同的封装形式 (Package) 2. 不同的产品型号 (Device/ Product code) 3. 不同的打印、标签 (Marking/ Labelling) 4. 不同的生产状态 (Status) 5. 开路/短路 (O/S, open/short) MIXING 的严重性： 1：MIXING 会引起客户投诉； 2：MIXING 会失去客户或定单； 3：MIXING 会造成大批量的返工或报废； 4：MIXING 会降低生产的合格率和 生产效率； 5：…… ;MIXING 暴露了 生产/设备/质量/人员 管理 存在严重的 漏洞， (而非单纯的技术问题)， 主要原因有四个方面：;导致Mixing的可能;导致Mixing的可能;严格遵守One lot one station原则;清机未清干净 ;?　Combine错误;1 2;MPG 清机流程;;确认错Marking---测试、包装工位;DSGVIPTPACMOS的注意事项;循 环 Tube 的 使 用 与 检 查;Magazine的循环使用与检查; 问题描述： 技术员在维修时使用SOCKET后忘记取下, (使用SOCKET之前 并未将防空跑机装置启用----把连接finger处sensor的5V电源插 座断开)，该状态机器处于空跑未测试状态, 造成严重后果的行 为----Mixing 客户投诉。 采取措施： 1：使用SOCKET之前必须将防跑机装置启用（把连接finger处sensor的5V电源线插座断开）。 2：换LOT跑机前，与机器维修后必须确认机器测试状态是否正确,SOCKET接线是否接上。 3：任何人发现有机器有使用SOCKET跑机现象必须即刻报告领班对相关LOT??行初步处理防止问题扩散及流入后面工位! 4: SOCKET专人管理。;R-LOT 处理流程;禁止私自Loading unit;案例：Outgoing Rej.: Tube中的数量不满一管，存在多一粒或少一粒。 调查发现： 1：检查时未发现有不满管的现象，或发现有缺陷挑出 　　时，未及时补回并确认数量。 2：点数时没有竖起来检查units是否在同一水平线上。 措施： 1：看LOT时一次只可以看十管，最多不能超过十二管。 2：在看LOT过程中，遇到有缺陷或不满一管的情况，先 将缺陷Unit挑出，把该管Tube放在指定位置，在整个 LOT全部看完后，再将这部分产品补齐50粒并100% 重检。以防忘记补数或补错方向。 3：第一遍点数：以四管四管的方式点出四十管的产品。 4：第二遍点数：十管十管或八管八管的直立竖起查看是 　 否在同一少平上（有无多数或少数，无误后再放入盒 子中，一盒刚好是4次或5次。 ;PDIP 反 方 向 案 例 ;以前做法:不同跟踪代码都用橡皮筋捆绑着,不方便点数;问题的描述： 2005年9月5日，SOT223包装工位在100%全检时发现有一个尾数LOT（GK5351C501） MIXING，该LOT是33周和34周combine的尾数lot,但是混有3pcs28周的units, 分别分布在 reel中第23格、49格、64格。 主要原因： 1：OPT跑完尾数W27/W28没有完全将M/C的接料盒清干净，就接着跑主LOT(W35),将 主LOT跑完后，把所有rej(W27、W28MIXING到W35中。（清机包括：让机器完全跑 完，bowl,轨道和所有料盒等） 2：M/C当有不一样marking时应该会rej，但是M/C没有REJ出来。 3：Testing OPT在做SPC检查没有严格按照操作流程（前50p