GB50164-混凝土质量控制标准课件.ppt

⑤采用泵送混凝土时，混凝土的运输应保证 混凝土连续泵送，并应符合《混凝土泵送 技术规程》 TGT/T10 的有关规定。 这是满足大体积混凝土和不留施工缝的结 构混凝土的必备条件。 ⑥混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接 收的时间间隔要求：不宜大于 90min 6. 浇筑成型 ①先检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋 件等的尺寸、规格、数量、位置，其偏差 值应符合 GB50204 的有关规定，并应检查 模板支撑的稳定性、接缝的密合情况，应 保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不 跑模、不漏浆。 其实在 GB50204 中将此环节是划分成若干 检验批来进行过程控制的，为了保证混凝 土工程的质量，就必须控制模板支撑，钢 筋安装等各工序的质量。 ②浇混凝土前清除模板内及垫层上的杂物，表 面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 ③夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不 应高于 35℃ ，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土 ；现场温度高于 35℃ 时宜对金属模板作浇水 降温工作（不得留有积水）并宜采取遮挡措施 避免阳光照射金属模板。 标准限制的原因是，混凝土拌合物入模过高 时，对混凝土硬化过程有影响，加大了控制难 度，所以应避免高温条件浇筑混凝土。 ④冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应 低于 5℃ ，并应保温。 混凝土拌合物入模温度过低，对水泥水化 和混凝土强度发展不利、混凝土易被冻伤 。这两点实质是对混凝土浇筑时的环境温 度要求。 ⑤混凝土浇筑过程中 , 应有效控制混凝土的 均匀性。密实性和整体性，这是混凝土浇 筑质量的控制目标。 ⑥泵送混凝土输送管道最小内径宜为：粗 骨料最大公称粒径分别为 25mm 及 40mm 时 ，输送管道最小内径分别为 125mm 及 150mm 。 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特 性和泵送高度匹配，输送管道应支撑稳定 ，不漏浆。冬期应有保温措施，夏季施工 现场最高气温超过 40℃ 时，应有隔热措施 。 ⑦不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在 同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混 凝土不得混入其他不同配合比或不同强 度等级的混凝土。（同一时间段控制不同配 合比或不同强度混凝土的要求。在工程实 践中很容易发生这样的低级错误） ⑧当浇筑混凝土时，拌合料自由倾落高度大 于 3.0m 时，宜采用串筒，溜管（振动溜管 ）等辅助设备，目的是避免混凝土产生离 析，这是控制拌合料自由倾落高度过大采 用辅助设备的原因。 ⑨如何控制竖向尺寸较大的结构，分层浇筑 每层厚度宜控制在 300-350mm ；大体积混 凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌 形成斜坡沿高度均匀上升，分层厚度不应大 于 500mm ；清水混凝土浇筑可多安排振捣 棒，边浇边振捣，宜连续成型。这样有利形 成质量均匀，颜色一致的混凝土表面。要控 制分层厚度，是因厚度过大不利振捣，影响 混凝土质量。 ⑩自密实混凝土浇筑布料点应结合拌合物特 性。必要时通过试验确定布料点下料间距， 避免自密实混凝土流动距离过远，影响混凝 土自密实效果。 振捣方式与振捣时间的控制 : 应按混凝土拌 合物特性及混凝土结构，构件的制作方式 选择。 混凝土振捣宜选用机械振捣。一般无特殊 要求时。可采用振捣棒，连续多层浇筑时 。振捣棒应插入下层 50mm 进行振捣；浇 筑厚度不大于 200mm 表面积较大的平面结 构或构件时，可表面振动成型。竖向薄壁 且配筋较密的结构或构件可采用附壁振动 器进行振捣。总之选用振捣设备要按工程 特 点，选用适宜的机械，但要注意不同的振捣 设施对模板稳定性的要求也不完全相同。 振捣时间控制。要按拌合物稠度，振捣部 位的不同情况控制在 10s-30s 内。判断振实 的原则是拌合物表面出现泛浆。基本无气泡 逸出。 大家可以从以上三条注意到。实质⑿、⒀ 是对⑾内容的完善。⑿是讲清适当的振捣方 式。⒀是振捣时间 可以 从 混凝土振捣这 一个施工环节控制标准谈振捣方式，谈 振捣时间，所有的质量控制都体现在每一个 细小的环节之中，工程的失误往往是微小过 程的失误，累积而形成工程质量隐患，隐患 的叠加造成质量事故。 混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的 时间控制。控制混凝土拌合物从搅拌机卸出 到浇筑完毕的延续时间，对混凝土浇筑质量 非常重要，尽早完成浇筑有利于浇筑成型各 方面的操作。 标准规定的延续时间 (min) 气温 混凝土生