品管七大手法与九大步骤.pptx

品管七大手法與九大步驟;品管圈活動;七大手法口決;一、發掘問題 二、選定題目 三、追查原因 四、分析資料 五、提出辦法 六、選擇對策 七、草擬行動 八、成果比較 九、標准化;品管七大手法;常用圖表、手法介紹;常用圖表之棒形圖;常用圖表之扇形圖;常用圖表之折線圖;戴明循環;腦力激蕩法;特性要因圖;原因型;特性要因圖的思考原則;特性要因圖畫法;特性要因圖之畫法;時間;查檢表;(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良 原因、工程分佈??缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良 項目別(b)位置別 (2) 點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形, 或為預防發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處 所點檢表;記錄用(或改善用)查檢表;點檢用查檢表;柏拉圖;柏拉圖功用;柏拉圖的畫法;柏拉圖之畫法;86.8;直方圖;直方圖舉例;;;直方圖的作法;收集數据;直方圖之舉例;直方圖之舉例;直方圖之舉例;直方圖之舉例;直方圖之舉例;直方圖之舉例;散布圖;散布圖;;;散布圖之作法;散布圖;層 別 法;二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別…..等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度 別…..等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別…..等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作 業方法 別 、測定器別…..等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕 度變化時能層別比較.;二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、 大小別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良 發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別…..等. ;三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須 浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至 於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費 力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後, 先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品 別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題 的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.;一.何謂管制圖;二.管制圖的基本原理;原因分類;2. 依用途分類 (1). 管制用管制圖 先有管制界限,後有數據 此種管制圖係用作控制製程之品質,具有積極性之意義. 如有點子跑出管制界限時,立即採取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止) (2) . 解析用管制圖 先有數據,後才有管制界限 此種管制圖作為: a. 決定方針用 b. 製程解析用