吹塑成型设备.pptx

第七章　中空成型设备;7.1 概述;1 中空吹塑的定义 中空吹塑（blow molding 吹塑成型）:借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺。 型坯类型：挤出；注射。 挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料上下端－针头注司气－吹胀－冷却－开模－制品 注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－冷却脱模 ;1.挤出吹塑生产线总体认识;双模液压中空成型机;水平旋转圆盘式单头型挤出吹塑成型机;此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等;中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。; 吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。;与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模； ② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与接合经及模腔的磨损等问题； ⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。;对吹塑模具的要求主要有： ① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减小成型时间与制品翘曲。;2、特点与应用: 吹塑制品：瓶子、容器、汽油箱、保险杠、燃料油管等各类中空制品，日用和工程（工程吹塑） 制品特点：耐应力开裂、气密性、耐冲击、耐药品、韧性、耐挤压等 原料：要求熔体流动速率：0.04~1.12，聚乙烯（用量最大），聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、PET、PA等。 低密度乙烯，食品；高低混合，商品容器；超高，大型容器。 聚氯乙烯，透明，用于洗涤液等 聚酯，饮料瓶 ;7.2 中空吹塑设备 吹塑工艺：挤出吹塑（绝大部分中空制品）；注射吹塑；拉伸吹塑 拉伸吹塑：包括挤出－拉伸－吹塑，注射－拉伸－吹塑 过程：型坯的制造，型坯的吹胀 拉伸吹塑：纵向拉伸，横向吹胀，两个方向定向。 挤出吹塑：最普遍的加工方法 ;间断式：挤出规定长度停机，完成吹胀再启动 连续式：连续挤出型坯，在机头切断，移走。 １、挤出机 可以调速、稳定挤出、与吹胀协调 长径比，塑化，温度等要求 低温挤出，熔体强度高，减少下垂，厚薄均匀 ２、机头和口模 组成：多孔板、滤网、型芯部件，要求流线型 类别：转角机头，直通机头，贮料缸机头;中空吹塑成型设备 ;总 结;中空吹塑成型设备 ;总 结;总 结;总 结;总 结;总 结;(1)、转角机头 较大压缩比，较长的定型段 适合：聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ABS;螺旋状沟槽芯轴机头：熔体转向自由平滑，减少停滞，消除熔接线。;调压机头：增大熔体压力，消除熔接线;（２）、直通机头 与挤出机轴线呈一条直线，料流不改变方向，停留时间短。 用于热敏性塑料，如硬聚氯乙烯 结构：与管材机头类似;（３）、带贮料缸的机头 原理：按照一定周期所需熔体数量贮存于贮料缸内，贮料缸柱塞定时、间歇将所贮物料全部迅速推出，形成大型的型坯。 用途，大型制品，如啤酒桶、垃圾箱;;作用：型坯进入模具闭合，将管状型坯吹胀成模腔所具有的精确形状，冷却，定型、脱模，得到制品。 组成：吹气机构、模具、冷却系统、排气系统 １、吹气机构 针管吹气、型芯顶吹、型芯底吹;（１）、针吹法 工序：闭合－穿破型坯壁－吹胀－吹针回缩－熔料愈合 特点：适合连续旋转吹塑、小型容器、带有手柄、;（２）、顶吹法 工序：闭合－底部夹住－顶部开口－型芯通气－吹胀－旋转刀具切除余料 型芯作吹气芯轴，机构简化;（３）、低吹法 颈部开口偏离制品中心线;２、吹塑模具 材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌合金、铍铜、钢材，工具钢内部镀铬。 冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽。;１、型坯厚度控制装置 调节口模间隙（如图） 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹胀 型坯厚度的程序控制（如图）;程序控制 控制原理：以吹胀比为依据，调节厚度;２、型坯长度控制 控制型坯长度与设定长度之间的变化，可以采用光电控制，测长度，反馈螺杆转速。 ３、型坯切断装置 不同产品，不同方式 两瓣模吹胀模具，模腔上下口加工成为刀刃式切料口。刀刃要加热。;7.3.1 　挤出吹塑工艺过程 过