建筑材料质量检测与控制.pptx

建筑材料质量控制与检测实验实验二 钻芯法检测混凝土强度一．试验目的：初步掌握钻芯法检测混凝土强 度的试验方法。二．执行标准：1.《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:20072.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015三．主要仪器设备：钢直尺、角尺、塞尺、钻芯机、锯切机、磨平机、压力试验机等。四. 试验基本要求：1.芯样的钻取（略）实验二 钻芯法检测混凝土强度2.芯样的加工：①抗压芯样试件的高度与直径比（H/d）宜为1.00。②芯样试件内不宜有钢筋。③锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面。3.试件的技术要求：①高径比（H/d）应在0.95~1.05之间； ②沿芯样试件高度的任一直径与其平均值之间之差≯2mm③抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内＜0.1mm ④芯样试件端面与轴线的垂直度＜1o； ⑤ 芯样不得有裂缝或其他较大缺陷。实验二 钻芯法检测混凝土强度四. 试验步骤1.测量芯样试件尺寸:①平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；②芯样试件的高度用钢直尺进行测量，精确至1mm；③垂直度用游标量角器测芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1o；在没有游标量角器时，采用角尺靠在芯样试件端面与圆柱侧面，用塞尺测量圆柱侧面与角尺的最大缝隙，精确至0.05mm；④平整度用钢直尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢直尺，一面用塞尺测量钢直尺与芯样试件端面之间的缝隙，精确至0.05mm。实验二 钻芯法检测混凝土强度2.将测量好的芯样试件放在压力试验机中心位置进行试验，其操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中对立方体抗压试验的规定。五.结果与计算芯样试件的混凝土抗压强度值可按下式计算： fcu,cur = Fc / A式中 fcu,cur ——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa） Fc ——芯样试件的抗压试验测得的最大压力(N) A——芯样试件抗压截面面积（mm2）实验二 钻芯法检测混凝土强度六.判定: 1.单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按照有效芯样试件混凝土强度值中的最小值确定。 2.对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格： ①.三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%； ②.三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土等级值的80%。实验二 钻芯法检测混凝土强度一．试验目的：了解矿渣粉检测方法，掌握胶砂流动度的测定方法、矿渣粉活性指数的检测方法。二．执行标准：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008；《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005三．主要仪器设备：胶砂搅拌机、振实台、水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 四. 方法原理： 1. 测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。 2. 测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。 五.试验步骤： 1. 胶砂制备按GB/T 17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 2.将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次(图1);随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(图2)。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 3. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25 s士1 s内完成25次跳动。4. 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6 min内完成。实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 五.结果与计算：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 实验三 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验 实验三 用于水泥和混凝土