不锈钢生产工艺概述.pptx

不锈钢生产工艺概述;主要内容;在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称 耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢 耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢 耐高温环境中介质腐蚀的通常称为不锈耐热钢 不锈钢在石油化工、原子能、轻工、纺织、食品、家用器械、电器、汽车等方面应用广泛;1904-1906年，法国人吉耶（L.B.Guillet）首先对Fe-Cr-Ni合金进行了基础研究 1907-1911年，法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性 1908-1911年，德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的耐蚀性原理并提出了钝化的概念 1912—1913年，英国人布里尔利（H.Brearly）发明了含12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利 1911--1914年，美国人Dantsizen发明了含14-16%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢 1912—1914年，德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯(B.Strauss)发明了18-8奥氏体不锈钢，并于1929年取得专利权 1931年，在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢 ;不 锈 钢;;Fe-Cr二元合金相图;碳、氮对Fe-Cr二元相图的影响 ;合金元素对组织的影响: 扩大铁素体元素: Cr, Mo, Si, Nb, Ti,… 扩大奥氏体元素 : C, N, Ni, Mn, Cu,… 不锈钢分类（按组织）: 马氏体 Martensitic 铁素体 Ferritic, 奥氏体 Austenitic, 双相 duplex(ferritic-austenitic) ;合金元素与组织的关系;;奥氏体不锈钢的发展简图;低铬系不锈钢的发展简图;中高铬系不锈钢的发展简图;;钢的物理性能;钢种 ;不锈钢常见表面加工等级;晶间腐蚀—贫Cr理论;晶间腐蚀—对策措施（A钢）;晶间腐蚀—试验方法;不锈钢的冶炼方法;对降低pCO的研究，催生了冶炼技术的进步 真空法→VOD（ Vacuum Oxygen Decarburization ） 稀释法→AOD（Argon Oxygen Decarburization ） ;AOD精炼技术;AOD二步法冶炼304L工艺;VOD精炼技术 ;电炉熔化;AOD与VOD二步法工艺参数、钢质比较;三步法冶炼不锈钢特点;;;不锈钢薄带连铸连轧工艺 ;美国纽克公司（Nucor）薄带连铸Castrip工艺 ;二、不锈钢炼钢工艺及装备;铸机类型：VSB（垂直固态弯曲，Vertical solid bending） 弯曲半径：3250mm 钢包容量：180t 中间包容量：25t，工作液面1000mm 结晶器类型：漏斗形，宽1000-1560mm，长1100mm 板坯厚度：70/60或60/50mm，带液芯压下 冶金长度：9250mm，5个扇形段 浇注速度： 5.1m/min;;;1780的产品构成;板坯在立轧时形成狗骨;大侧压时板坯的头、尾部宽度不均 ;头、尾形状控制技术，立辊侧压缸带钢压下，板坯头、尾分别轧成楔形，二侧的狗骨凸起也从小到大到稳定 随后的水平轧机轧制中， 头、尾部的返回宽展最小，向内部逐渐增加，直到稳定值 通过立辊与水平轧制的宽度叠加，头、尾部的宽度与正常部位的宽度基本保持一致。可大大减少切废长度;随粗轧道次增加，散热面积变大，温降速度快。中间坯厚度25mm时，温降可达1.7℃/S。 80m的中间坯，头、尾温差将大于100℃。影响带钢头、尾厚度公差精度，影响薄规格品种的轧制，也限制了坯料尺寸的加大及成材率的提高 热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差 可缓冲精轧区域短时故障，减少报废;热卷箱示意图;热卷箱的使用特点;精轧机组 ;不锈钢冷轧生产工艺流程图;冷轧厂平面布置简图;奥氏体、铁素体单相钢、双相钢（A+F)：连续退火 热轧卷在连续式加热炉中加热到高温、均热然后急冷，在热轧冷却过程中析出的碳化物重新分解，碳固溶于奥氏体中。通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温，退火温度根据合金元素含量及含C量来定 马氏体、铁素体(带有部分马氏体) ：罩式退火 热轧卷在电热或煤气加热的罩式炉加热到高温、均热，并按规定的速度缓冷。退火后马氏体分解得到均匀的铁素体+C化物组织; 冷轧卷的热处理均属于再结晶热处理，在连续炉中进行，除温度不同外，300系和400系没有多大差异，均采用加热+保温+快冷生产工艺 氧化退火 在空气介质中进行，带钢的表面有氧化层 保护退火 在保护气体（