吹瓶技术培训.pptx

吹瓶技术培训;第一章 饮料热灌装对瓶子的要求 ; 一、饮料热灌装工艺;二、瓶子在热灌装过程的变化;三、瓶子应符合以下要求：;第二章 热灌装瓶生产原理;一、PET原料与PET瓶的特性;2．PET的物理性能;3．双轴拉伸PET瓶的性能;4．PET的化学性能;PET在特定环境条件下会发生降解反应：;二.PET热灌装瓶耐热原理; PET在结晶前后，其分子排列结构变化很大，对比如下：;由于分子排列结构的变化，其性能变化也很大，对比如下：; 利用PET分子的不同力学状态，进行结晶化加温处理的所需温度一般在78???220℃之间，目前国内外生产上主要采取一次吹和二次吹方式进行加温处理。二次吹方式是先将瓶胚吹至较大的体积，然后加热至200℃左右，再让它缩小，再定形吹成最终的瓶子形状。其优点是结晶化程度高，耐热性比一次吹方式好，但由于辅助器材体积庞大繁复，占地面积较多，而且所需热能较高，整体营运开支亦因而上升，所以目前我们采用一次吹方式，即采用SIDEL单轮吹瓶机生产。一次吹方式需把模具加热至100～170℃。当瓶胚被拉至热吹模具的形状时，结晶过程将持续数秒至10多秒。SBO系列所吹出来的热灌装瓶子瓶身结晶率一般超过30%，耐热温度最高可达到90℃。 在PET热灌装瓶生产过程中，其吸水程度和结晶化程度是最关键的问题。为了保证瓶子的耐热性能能达到热灌注要求，我们要尽量提高PET瓶的结晶率，而减少其吸收空气中的水分。;1、提高瓶子的结晶率 ;2、减少吸收空气中的水分;第三章、热灌装瓶生产工艺; PET热灌装瓶的生产原理与普通PET瓶子基本相同，但生产工艺和生产条件则复杂得多，目前我公司主要采用一次吹双向拉伸高温热定型法生产工艺，以下是其主要生产工艺：;; 由以上工艺可见，热灌装瓶的生产比普通PET瓶增加模具加热、风冷定型、两次延伸等环节，这无疑是大大增加了吹瓶工艺的复杂性，同时由于瓶子在吹瓶过程中需要较长的结晶时间，是以其吹瓶速度也比普通PET瓶要慢得多，第一代热灌装吹瓶机大概只有其0.55-0.70倍，经过改良的第二代热灌装吹瓶机速度稍快一些，但也比生产普通PET瓶慢。在此说明的是，产品性能与吹瓶生产速度有密切关系，一般地说，速度相对越慢，产品性能相对越好。;主要工艺参数如下：;2、模具温度 模身温度：140-160℃（第一代）150-170℃（第二代） 底模温度: 70-85℃ 注：如果模温大于90℃时，瓶子脱模困难；一般控制在85℃以下。 3、瓶胚加热原则 尽量提高加热炉可调区光管的百分比，减少工作加热光管的数量。 瓶胚温度的提高将有助于减少吹瓶时应力的产生和耐热性能的提高;4、容量调节 容量的大小与模具温度、吹瓶时间、风冷时间和模具制造有关。比如，容量太小时，可以降低模具温度、移前吹瓶终止凸板、增加风冷时间，也可以拆去模身容量垫片。;基本原理;;;;;b.局部变形;c.收缩 材料固有的特性导致变形 拉伸而导致的应力在高温下释放，但吹瓶之后材料中仍存在残留的应力。因材料本身具有一种保持应力较低状态的天然倾向而导致的变形。;;1.2 材料处于不同状态时的特性;1.3 导致结晶的因素;1.4导致受热的结晶;1.5 PET的双向拉伸：对分子结构的影响;拉伸及受热共同导致的结晶;1.6 吸湿性对软化温度的影响;;1.8 结晶度对水分吸收的影响 结论：结晶度越高，吸水量相应越低，但结晶度超过35后，对水份的吸收影响较小。;2、应力的释放;3、关于热定性;三、单轮吹塑工艺;3）温度十分精确 高强度加热潜能 SBO二代: 第1 加热区为3000瓦 第2至9加热区为2500瓦 高效加热 分为9个区域对瓶胚不同部位进行加热 瓶胚受热部位热量分布精确 加热区间距累进式排列 对各种胚型可进行优化加热 由能量控制加热 根据瓶胚和瓶子的规格进行优化加热 ;4）温度变化 高效的瓶胚加热 整个过程分为4 个步骤 热量穿至瓶胚中心部分，瓶胚外部均保持通风 效率完全控制 瓶胚的加热;渗透性加热 Heat penetration;;;7)转子 保护瓶口 结晶和非结晶瓶口均可与转子配合工作 在加工非结晶瓶口时，由于热定型瓶胚 加热炉的热量较标准加热炉的热量大， 会对胚口产生多项热应力 转子配有散热装置并可通风 改进后的散热装置抑制了过量加热的风险 瓶口得到很好的保护 8)温度控制 在瓶胚加热炉的出口设有3台温度监测仪 温度监测仪以下3个部位的温度：支撑环下、胚身、胚底 监测仪将数据反馈给灯管温度调节装置 温度在1度以内 ;9）吸湿 瓶胚对水分的吸收;吸湿对气泡的影响 吸湿的结论 良好及合理的存储条件（PE袋等）足以确保瓶胚质量的一致 瓶胚的性能只有在恶劣的吸湿条件下放置6个月后才会下降 不能控