填埋场工艺与操作介绍.pptx

填埋场工艺及操作简介稳定化固化填埋车间2012年2月目录1.填埋场简介2.填埋场防渗层结构3.填埋场入场标准4.工艺及生产操作5.日常巡检7.生产安全注意事项填埋场工艺及操作简介1.填埋场简介安全填埋场布置在生产区的东面，库区沟谷被东西北三侧的山丘夹持，区域地势北高南低。整个库区的纵深长约267m，宽约150m，有效填埋库容25×104m3。1区废物从1741.5m标高开始填埋，最高填埋标高1760.0m，库容8.8×104m3，服务年限7年，2区为1760.0m到1780.0m标高之间的填埋区，库容16.2×104m3，服务年限9年。 为保证库区危险废物堆体的稳定，在库区谷口设有一座危险废物主坝，坝顶标高为1750m。填埋场主坝的下游设有一座渗沥液调节池，调节池容量为2×103m3。填埋场工艺及操作简介2.填埋场防渗层结构2.1.填埋场防渗结构（见表2-1） 表2-1 填埋场防渗结构填埋场工艺及操作简介2.2.调节池防渗结构（见表2-2） 表2-2 调节池防渗结构填埋场工艺及操作简介3.填埋场入场要求（1）进填埋场固化后物料的内摩擦角应大于20°。（2）下列废物可以直接入场填埋：①化学性质稳定，不具有反应性和与防渗层相容的废物。②根据GB5086和GB/T15555.1～11测得的废物浸出液中有害成分浓度低于表3—1中的允许进入填埋区控制限值的废物。③根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。填埋场工艺及操作简介表3-1 浸出毒性鉴别标准和危险废物允许进入填埋区的控制限值（单位：mg/L）填埋场工艺及操作简介（3）需经预处理后方能入场填埋：①根据GB5086和GB/T15555.1～11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过表2—1中允许进入填埋区的控制限值的废物。②根据GB5086和GB/T15555.1～12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。③本身具有反应性、易燃性的废物、有机废物。④含水率高于60％的废物。⑤液体废物和泥状废物。填埋场工艺及操作简介（4）下列废物禁止填埋：①医疗废物。②与衬层具有不相容性反应的废物。③有机废物。④放射性废物。填埋场工艺及操作简介4.填埋工艺简介经过稳定化/固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业区并在库区内养护。进场按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598—2001）的要求，废物拦挡坝（主坝）标高1750.0m以下的填埋区内采用填坑法作业，在1750.0m标高以上，采用斜坡分层填埋工艺，分层的外坡坡度为1:3，废物堆体每升高2m，设置一个1m宽小平台，5个分层组成一个大分层，大分层总高度为10m，从标高1741.5m开始填埋，填埋终场标高为1780.0m。填埋场工艺及操作简介4.1填埋操作1）.填埋废物包装：根据目前的实际情况，直接填埋的废物或固化后废物先采用编织袋包装，再进入填埋场。2）.包装好的废物通过自卸运输车从进场道路运至填埋位置，准备进行填埋操作。3）. 填埋作业采用分层、以条带状分单元进行，带宽3.5m，每层厚度0.3m，从主坝开始向内推进，平行于主坝填完第一单元带后接着填埋下一单元带。4）.作业时，人工将编织袋装的废物从自卸运输车卸下，并在填埋区堆放整齐，堆放高度不高于2.m5）.填埋操作时可采用小型震动机械进行震动压实，以提高废物的密实度。填埋场工艺及操作简介6）.记录《危险废物填埋记录表》，内容包括填埋废物数量、性质、批次、时间及填埋位置。7）.每天结束填埋作业后，用塑料薄膜将废物覆盖好，薄膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用土袋压实。8）.填埋好的废物洒水养护3-4天，以增强固化体强度。9）.填埋废物量达到约2m，需进行压实，以后每递增0.3m均需压实。填埋工艺流程图如下 图4.1填埋工艺流程图填埋场工艺及操作简介图4-1填埋工艺流程图填埋场工艺及操作简介5.日常巡检填埋场工艺及操作简介6.生产安全注意事项1）．在填埋场使用初期，在防渗层以上0-2m范围内进行填埋作业时，应避免对防渗层造成损害，禁止使用大型机械进行压实。2）．为减少渗滤液的产生，选择晴天作业，小雨天选择性作业，大雨天填埋区禁止进行作业。3）．严格控制锋利工具在填埋场库区的使用，确需使用的，使用完毕后要进行清点，防止遗留在库区。4）．禁止在填埋库区及主坝附近进行电焊、切割等动火作业的，如确实需要作业，作业前需通过生产部、车间审批。填埋场工艺及操作简介5）．现场操作人员禁止穿拖鞋、高跟硬底鞋以及钉掌鞋，必须穿工作鞋进行作业。6）.当填埋至导气石笼时，应对石笼进行保护，以防导气石笼出现倾斜或倒塌。7）.定期清理排水沟的杂物，保持排水沟畅通。8）.填埋场严禁抽烟。9）.填埋场进行机械作业时，应尽量避免机械漏油，若有机油洒漏