印刷岗位培训教学PPT课件.ppt

湿菲林印刷岗位培训教材制造日期：2005。05 培训大纲 一、无尘房的环境要求 二、工艺流程及各岗位注意事项 三、印刷产生坏点的原因及改善措施 四、生产中的安全注意事项 一、无尘房的环境要求 无尘房是为减少含尘量，控制温湿度对产品质量等影响而设计的。要求房内之空气分布，空气中微粒数量、温湿度控制在一定范围内。 二、工艺流程 开油 装网 印刷 预局 下岗位（曝光） 三、（一）开油 一：将油墨与硬化剂按配套的比例完全混合,保证油墨完全均匀的混合，用油刀手动搅拌1---2分钟，以保证油墨开油后的均匀性。 二：将油墨放进开油机内，每次最多三 罐，搅拌 5--10分钟，搅拌后每10罐抽测3罐油墨并作记录。 三：开油特别注意事项： 1）开油工须根据印刷要求用何种油墨及板的数量确定开油的数量，避免开油过多而浪费油墨。 2）开油工在领取油墨时必需检查来料有无过期及有无QA的合格标签：并按物料先进先出的原则而生产，避免油墨过期。 三、（一）开油 3）开油后必需在油罐上注明开油时间，便于印工确定油墨是否在24小时内用完。 4）开油工每班必需清理旧油，如有旧油则需过滤后方可投入生产；如发现有超过24小时以上油墨由弃之。 三、（二）装网 装网注意事项： 1）装网前必需检查机器和气压是否正常。 2）装网前检查两面网目是否一至和网目是否符合要求及检查网的张力是否合格；检查丝网是否清洗干净和穿孔。 3）装网前必需清洁台面和清洁丝网、钉床；清洁丝网时用洗网水清洗丝网一次；并用吸尘辘清洁丝网。 4）装网前检查刮胶有无缺口是否平整，并根据网版的大小选择刮胶的长度。（刮胶的长度单边必需大于网版图型1英寸） 5）根据网框的大小调整至合适时用螺丝固定。 6）根据板与网的图型作初步的对位，并固定定位钉。 三、（三）印刷 印刷注意事项： 1）印工在加油前必需查阅MI及LOT卡要求用何种油墨、塞孔孔径及盖孔孔径 的大小；二次塞孔的深度要求和铜厚厚度及下一工序的流程（如沉金等）来选择用油。 2）印工不得私自在油墨里加开油水。 3）在网版上加油并在板上面放上白纸后调整压力、气压、速度等至合适后用微调对位至合格。（压力3—8KG/CM2） 4）对位合格后需先印5—6张吸油纸，全检前面5块板有无绿油下杂物、不过油、印偏、绿油不良、绿油塞孔、钉床压伤等品质问题。 。 三、（三）印刷 5）如要求有绿油塞孔需印点后再印绿油面（如有大小孔径要求有塞 孔则用铝片生产）；有要求一面塞 孔一面开窗的孔径需印点后局点7分钟/格再印板面。（如有塞孔深度要求则按MI要求生产） 6）印工需根据磨板时间的先后顺序在3小时内生产完毕，避免磨板时间过长而产生氧化。 7）生产二次塞孔时按25%---50%方法进行生产（三刀满取一刀），如有深度要求则按要求生产。 8）印工在生产时必需双手持板边生产，插板时做到轻拿轻放避免擦花板面。 三、（三）印刷 9）线路铜厚超过两安士和有大小孔塞孔造成板面不良的及特殊要求的（如018字头板等）需静止30分钟以上方可进炉，并平放预局。 10）高层板、主机板、及584字板和特别要求的板必需用吸尘辘清洁每一块板的板面。 11）若有退磨板房返磨的板需隔胶片或插架，避免擦花线路造成报废。 三、（四）预局 预局作用：半固化绿油，便于曝光。 预局注意事项： 1）进出炉员工在进出炉过程中防尘衣及双手不能接触板，避免造成绿油不良。 2）进炉员工必需按要求进炉，避免进错炉产生渗油和局板不干造成绿油不良。 3）CCD机接板员工接板时必需全检板面有无擦花；双手不能接触到单元内造成手指印而报废。 4）出炉后必需写上出炉时间，便于曝光在规定的时间内生产完毕。 印刷产生主要坏点的原因及改善措施 印刷产生的主要坏点有如下： 印刷产生主要坏点的原因及改善措施 印刷产生主要坏点的原因及改善措施 印刷产生主要坏点的原因及改善措施 印刷产生主要坏点的原因及改善措施 生产安全注意事项 1）印刷绿油时如丝网变形需用胶纸拉网 或松网时先关闭电源后再进行。 2）洗网时双手必需戴胶手胶。