焊接工艺的评定标准.pptx

《焊接专业技术培训》;第一节 特种设备安全监察条例 ;《特种设备安全监察条例》制定的目的;特种设备的定义;锅炉的定义;压力容器的定义;压力管道的定义;条例的有关规定;条例的有关规定;条例的有关规定;条例的有关规定;条例的有关规定;条例的有关规定;条例的有关规定;第二节锅炉压力容器制造监督管理办法 ;锅炉压力容器制造许可证;锅炉压力容器制造许可范围;压力容器制造许可级别划分;压力容器制造许可级别划分;1、一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器器技术规程》确定。 2、超高压容器：设计压力大于等于100MPa的压力容器； 高压容器：设计压力大于等于10MPa且小于100MPa的压力容器； 中压容器：设计压力大于等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器； 低压容器：设计压力大于等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器； 3、按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。 4、球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。 5、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。 ;锅炉压力容器制造许可证颁发部门;锅炉压力容器制造许可证有效期及换证;第三节压力容器安全技术监察规程 ;容规适用范围 ;容规对材料的一般性规定;壳体材料100%UT的条件;压力容器的主要受压元件;原材料复验;主要受压元件的材料复验;焊接材料的管理;材料代用;图纸汇审的要求;信号孔;压力容器质量保证体系;制造许可;质量验收及技术资料;对焊接工艺评定的要求;对焊工的要求;压力容器的组焊要求 ;对焊工钢印的要求;焊缝返修;焊后热处理;焊接接头的外观检查;对焊缝咬边的要求;压力容器产品焊接试板的要求 ;压力容器产品焊接试板的要求 ;制作产品焊接试板的原则 ;制作产品焊接试板的原则 ;产品试板的试样制做及检验;产品试板的低温冲击试验;检测方法的选择 ;局部无损检测的要求;耐压试验与表面无损检测;压力容器安装的报监;《焊接专业技术培训》;第一节 焊接工艺评定修订的背景;第二节 焊接工艺评定的基本概念;二、焊接工艺评定的目的;焊接工艺评定与焊接性能试验 ;评定焊接工艺的准则 ;焊缝工艺???定试件分类 ;“焊缝”和“焊接接头”的概念 ;焊缝的形式 ;焊接接头的形式 ;焊接接头的形式 ;焊缝与焊接接头的形式关系 ;焊缝与焊接接头的形式关系;角接接头的全焊透概念;角焊缝的焊透概念;焊接工艺评定与焊工技能考试 ;标准的适用范围 ;基本术语 ;一般性规定 ;第三节 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则;1、焊缝的连接形式 ;2、焊接工艺因素;焊接工艺因素;;;;;焊接工艺因素;焊接工艺评定规则 –焊接方法;;焊接工艺评定规则-母材;`; ;;焊接工艺评定规则-母材;焊接工艺评定规则-母材;焊接工艺评定规则-母材;焊接工艺评定规则-母材;焊接工艺评定母材分类分组表 ;;焊接工艺评定规则-母材;试件厚度有效适用范围的规定 ;;;;试件厚度有效适用范围的规定;;;;例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？;第二种方法：分别评定法;;;;;对焊接工艺因素的分类及分析;; ; ;第三节 耐蚀堆焊工艺评定规则 ; ;第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法;3、试验内容和试验方法;（3）力学性能和弯曲试验; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;第五节 焊接工艺评定的一般程序; ; ;第六节 焊接工艺指导书推荐表格及填写要求 ;;单位名称统一填写“中国石化集团第二建设公司”。 ( 1 )焊接工艺指导书由技术质量处统一编号。 ( 2 )该份“焊接工艺指导书”经评定合格才能填写，日期为“焊接工艺评定报告”批准日期或更晚。 ( 3 )由技术质量处统一编号。 ( 4 )填写所用的焊接方法，若是组合评定，则需同时填出所有焊接方法。 ( 5 )机械化程度是相应于焊接方法而言，表Bl 内“自动”“半自动”也包括“机械化”或“半机械化”。 ( 6 )应填写施焊单位在实际生产中所能遇到的所有坡口形式与尺寸。 ( 7 )填写“如简图所示”。 ( 8 )填写本次评定时所使用的坡口形式与尺寸、焊道安排及顺序。 ( 9 )可填写坡口加工方法、加工质量及出现的问题等，也可按实际情况填写“/”。 ( 10)只要该钢号有类别、组别，则在该项目中填写试件接头两侧母材类别、组别号，而将钢号填入（11 ）内。 ;( 11 )当钢号没有类别、组别时才在该项目中填写钢号及相应标准号。 ( 12 )填写选用板材试件评定合格后适用于对接焊缝焊件母材厚度范围，按标准正文5 . 3 . 4 确定。 ( 13 )不论是对接焊缝试件或角焊缝试件评定