现场改善基础培训讲座.pptx

标准作业的改善现场改善基础讲座 课本Ⅱ1. 实现标准作业的步骤2. 实现标准作业的改善工具2010年 8月 31日　K17ーC2富士ゼロックスマニュファクチュアリング（株）铃鹿事务所　制造管理部　G　Y.Nishida1.　实现标准作业的步骤 何谓标准作业 （１）经营指标与标准作业 （２）标准性的作业与标准作业 （３）标准作业的定义?目的 （４）标准作业的条件 标准作业的步骤 （１）标准作业化与相关改善步骤 （２）作业标准与标准作业标准作业的3要素 （１）单位生产时间 （２）作业顺序 （３）标准待加工数改善的想法和开展 （１）作业改善 （２）设备改善 （３）作业改善?设备改善的留意点作业改善的具体开展 （１）掌握作业内容 （２）作业的再分配实 现 标 准 作 业 的 步 骤何谓标准作业 『我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间』 ?????　（1988年　大野耐一氏 ） （1）经营指标与标准作业 工作的基本目的是『以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客』 　从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。　判断此指标的即「标准作业」。　标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1 　是非常重要的部分，也是持续改善的基础。? 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实 现 标 准 作 业 的 步 骤　（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业 普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法， 并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性 的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来 测定「生产性」。 但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法正确的作业方法只在脑中「大家都知道」不能实施正确方法规定的方法不能解决出入没有步骤化，也没有视觉化步骤不明确，无法理解不能确认有没有按照步骤没有理解出入操作上有出入? 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实 现 标 准 作 业 的 步 骤丰田的标准作业是「改善的基础」，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态，也不知道需要将什么改善到什么状态。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，为了能够进行作业的维持管理，必须做到『可视化?明了化』。标准作业整改出入（改善）将标准进行视觉化步骤明确容易理解报告出入确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。? 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实 现 标 准 作 业 的 步 骤（3）标准作业的定义?目的　『以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法』 它的目的是 在现状条件下，将人?物?设备最有效的组合优化，综合提高质量?安全?成本?效率等。　 ①应该明确规定做法（作业方法）。 产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质?量?成本?安全等方面后决定。 ②是改善的基础也是工具 是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。　是能够发现混乱作业中的浪费 、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的 钥匙。? 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实 现 标 准 作 业 的 步 骤（4）标准作业的条件 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物， 进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。 标准作业在提高质量?提高安全?降低成本上是不可或缺的。 ◇设定标准作业时的条件　①以人的动作为中心　②将反复作业为对象　　③观察生产线在生产线上制定 ◇运用上的条件　①设备故障要少　②生产线运行的波动要小（平准化）　③质量问题要少（良品率）　④精度的出入要小　（设备、治具、工具等）? 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.实 现 标 准 作 业 的 步 骤标准作业的步骤 （1）标准作业化与其改善步骤　由『生产线的安定化?生产线的流动化?作业的整理与重复化?标准作业的改善』而构成。 ①生产线的安定化　要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质 不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。 ②生产线的流动化 去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排 除，实