电石生产基础知识.pptx

电石生产基础知识要 点 电石的基本概况电石生产的主要原材料影响电石炉操作的重要因素电石生产工艺流程示意图电石生产的主要指标第一部分 电石的基本概况1、概述1.1、电石的定义 电石的化学名称叫做碳化钙（CaC2），电石是商业名称。 通常说的电石实际上是碳化钙（CaC2）和氧化钙（CaO）的混合物，即碳化钙与氧化钙的共熔体。一般电石中CaC2含量在69.98 ～85.97%之间，即发气量在260 ～320L/kg。 1.2、电石基本生产原理 它是将生石灰和碳（焦炭、兰碳、无烟煤、石油焦等）按照一定比例混合后，进入电炉（矿热炉）内，在1750～2200℃的高温下，通过化学反应生成的。其化学反应为： CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡 1.3、电石的质量 电石质量是通过发气量来表示的（单位为：L/kg）。一般电石发气量在260—310 L/kg之间。 电石分为三个级别：合格品（260～280 L/kg ）、一级品（280 ～ 300 L/kg ）、优级品（300以上）。 标准电石是指发气量为300 L/kg（ CaC2含量为80.6%）的电石。 2、电石的物理性质2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。 2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。 3、电石的化学性质 电石遇见水或吸收空气中的水分，马上反应生成 乙炔 （ C2H2）和Ca(OH) 2，碳化钙与水反应方程式为: CaC2+2H2O=Ca(OH) 2+C2H2 在水量不足时，除发生以上反应外，还伴随发生以下反应： CaC2+ Ca(OH) 2 =2CaO + C2H2 因此电石在生产、储存、运输等过程中，必须杜绝与水接触否则可能会发生燃烧和爆炸事故。 4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。第二部分 电石生产的主要原材料1、生石灰 生石灰的主要成分是氧化钙（ CaO），它是石灰石（主要成分是CaCO3）在石灰窑内经过高温煅烧分解而得到的。主要化学反应方程式为： CaCO3= CaO + CO2 生产电石用的生石灰质量要求： CaO ≥92% MgO ≤1.5% 　SiO2 ≤1.0% 粒度 8～45mm 粉料 ≤2%（≤8mm 石灰粉） 粒度合格率≥90%生过烧 ≤6% 2、碳素原料2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% 灰份 ≤15%挥发份 ≤ 1.6%　 S ≤　0.8% P ≤0.04%水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 　粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90% 2.2、无烟煤 我国有少数采用无烟煤为原料，通常应选择固定碳含量在84%的无烟煤与焦炭混合使用。因为无烟煤的比电阻较大，可以弥补焦炭比电阻小的缺陷。 用于电石生产的无烟煤质量要求： C（固定碳）≥84%　灰份≤8%　挥发份 ≤ 7% S ≤0.8% P ≤0.04% 　水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～25mm　粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上。 2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石。 用于电石生产的兰炭质量要： C（固定碳）≥84%　灰份≤8%　挥发份 ≤6% S ≤0.8% P ≤0.04% 　水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～30mm　粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上 3、电极糊 电石炉是通过电极将大电流从电炉变压器输入电石炉供化学反应热源用的。因此电极是电石炉极为重要组成部分。 目前电石炉采用的自焙电极，即将电极糊加入电极壳内，依靠电流和炉内传到热来对电极糊进行融化、挥发和焙烧。 在生产过程中，通过不断焊接电极壳，不断添加电极糊，不断焙烧新的电极来维持电炉的正常运行。 自焙电极既是电炉中的重要组成部分