高压摆喷防渗墙施工方案.docVIP

镇海区懈浦大闸外移工程 1 - 1工艺介绍 本工程采用双重管双高压摆动喷射注浆。 2工艺原理 双重管双高压摆动喷射注浆分别输送气和浆二种介质的二重注浆管，采用回转钻进的方法成孔，再以高压泵等高压装置产生的34Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.7Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。 3工艺流程 高压摆喷工艺流程见下图： 高压摆喷施工工艺流程图 施工放样 施工放样 清除地面、地下障碍物 清除地面、地下障碍物 设置导向定位线 设置导向定位线 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 桩机钻杆下沉 桩机钻杆下沉 钻头下沉至设计桩底标高 钻头下沉至设计桩底标高 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度 转换成液压动力校正喷嘴方向，摆喷角度 开启压缩空气水泥浆液配制钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 开启压缩空气 水泥浆液配制 钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高 空钻部位钻杆上提　 空钻部位钻杆上提　 施工结束，转下一道工序　 施工结束，转下一道工序　 4　施工流程 （1）场地清理及平整 高压摆喷施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷机能正常移位及施工。 （2）测量放线 由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于5cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷距为1000 mm，放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1000mm，以保证每根摆喷 （3）桩机就位 桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷平面定位偏差值应不大于5cm （4）桩机垂直度校正 桩机就位后，根据高压摆喷机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度，本工程下钻为一钻到底。由于钻杆比较长，施工时必须做好垂直度调整，保证钻孔质量。 （5）桩长控制标记 施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷长不得小于设计桩长 （6）水泥浆液拌制 本工程水泥浆液拌制采用磅秤称量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置2只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用磅秤秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷施工采用42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。要求，在土体加固后， 28天抗压强度≥2.0MPa。 （7）钻杆下沉、提升、喷浆 当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向，安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在15 cm/min，钻杆的摆动速度控制为12次/min，摆角45o。 当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时适当调整提升速度及压力，到达桩顶后静喷30s。 （8）喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。 5 高压摆喷施工 主要技术参数 （1） 水灰比1：1； （2）. 水泥浆压力34mpa （3）. 气压压力0.7mpa (4). 钻杆提升速度15/min (5). 钻杆摆动速度12r/min (6). 水泥掺入量为35%，外加剂木质素酸黄钙掺入量2‰。