现场管理的实务方法与工作改善技巧.pptx

现场管理技能讲座一.现场管理的实务方法二.现场工作改善技巧三.強化品质管理能力四.強化现场工作领导主讲人:吴等波一.现场管理的实务方法1.目视管理—以現实眼光了解现场状况所进行针对性管理2.看板管理—将物品做标示并规定最多（少）量 , 做到清楚明确，压缩库存量3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多少将资源最佳利用4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养1.目视管理--以現实眼光了解现场状况实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）量 , 做到清楚明确，压缩库存量优缺点:1.减少库存量 , 提高库存周转率 2.迅速应付设计变更 3.节省周转资金 4.有效利用工厂之面积空间 缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关 3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多少，将资源最佳利用工作瓶颈之原因 : 1 人 训练不足 , 体力不足2 机器 设备不良 , 精度不夠3 方法 工艺有问题 , 方式错误4 物料 缺料 , 规格不符 , 品质差5 成本 成本分析及控制错误6 士气 缺乏工作士气及韻律感7 管理 管理差 , 加班太多8 时间 时效急迫 , 紧急件9 技术 缺乏新技术10 场地未做整理整顿规划 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养§ 整理 ( SEIRI ) § 整顿 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE ) 安全(SAFETY)习惯化(SHIUKANKA)礼节(SAHO)服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.现场工作改善技巧1.现场管理的意义及重要性2.现场常见的浪费3.如何做好现场工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善时常见的障碍 3.3排除改善障碍之要领 1.现场管理的意义及重要性※利润=售价-成本 适者生存 ↓ 成本=售价-利润 強者生存※企业本质→追求利润,永续经营※利润来源→开源→产品开发,市场开发 →节流→加強管理,降低成本※进步慢=落伍→淘汰※工作改善→现在不做将来会后悔作好工作改善应有观念:浪费→除去或简化 不正常→正常 不对→对 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率 删除-------------改善之最高原则 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业顺畅 简化-------------节省人力,时间,设备2.现场常见十大浪费1.等待2.流程不当,搬运过长3.生产过剩→库存多4.寻找工具(物品)5.生产线不平衡6.换线频繁7.人机调配不当8.不良品及报废品多9.不经济动作太多10.物料浪费3.1工作改善的方法及技巧 1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等2.以戴明管理循环为手段:PDAC名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由3.2工作改善时常见的障碍 1.资深员工排斥2.中国人“差不多”观念3.员工认为多一份工作4.工作因标准化而“处处受限”5.无法得到上司支持6.标准化之负责人产生反感,排斥7.不原改变已经习惯之工作形态 3.3排除改善障碍之要領 1.势在必行,势在必得之认知2.能改善现况之认知--散布利多3.非強迫性,自动自发4.熟练的诱导+恳切的解说5.阶段性的推动6.对改善而遭受不利人员适当弥补三.強化品质管理能力1.全面品质意识2.进料管制3.过程管制4.成品管制5.QC 七大手法6.过程能力分析1.全面品质意识检查制造设计管理习惯 QI品检 QC 品管 TQC 全面品管 QA 品保 TQA 全面品保品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点2.进料管制定义:在最经济品质水准下接收和储存 那些品质与规格要求相符的物料两个责任:1.保证公司产品品质 2.协助公司产品保证最底成本要点：1.合理之取得及储存价格---成本 2.订定並确保材料之规格---品质 3.适时适量不断取得供应---交期3.过程管制定义:在制造过程中,利用工程知识及统计学将制造条件标准化 ,并控制变动在管制状态下,使产品符合规格 工作: 1.首件检查 2.自我检验 3.巡回检验 4.导常原因追查与改善行动4.成品管制管制时间