现场工作改善课件.pptx

現場工作改善童 景 俊全宏管理顧問目錄一、前言 十四、IE手法與QC手法之差別 二、改善的意思 十五、何謂QC七大手法三、創新與改善的關係 十六、IE手法的具體化四、改善的目的 十七、何謂IE七大手法五、改善的心理障礙 十八、改善的基本觀念與技巧六、現場改善的基礎原則 十九、現場改善之終極目標七、現場改善的源頭 二十、改善報告的內容八、改善的推動方式 二十一、改善和ISO9000與QS9000之關係九、改善的優先順序 二十二、5S與ISO9000之關係十、現場成本改善及降低方法 二十三、提案制度改善的類別十一、現場改善的基本理念 二十四、 WORKSHOP(一)十二、工作現場中常見的浪費 二十五、 WORKSHOP(二)十三、現場改善一般常用手法 二十六、改善範例 改善的意思改：將過去的功能，動作或行為加以改變善：表示比改善前更好、更輕鬆創新與改善的關係創新與改善的關係改善的目的改善的心理障礙1. 懷舊的困擾：改善活動可能否認以往的種種2. 安於現況：改善後的新方法，要去適應它，要花時間和精神3. 可能的後遺症：「改善即失業」4. 缺乏問題意識：問題意識是改善之母 問題會給企業帶來困擾，但也會給企業帶 來進步5. 缺乏改善的認識：一般人總認為改善是專業工程師的事6. 缺乏改善的技巧：缺乏改善手法的認知及訓練現場改善的基礎原則1. 環境維持 －透過員工學習和實踐達到自律的要求。2. 消除浪費 －去除沒有附加價值的活動。3. 標準化 －確保品質和防範錯誤再發的方法。現場改善的源頭1. 無馱(浪費) 2. 無穩(不正常，不規律化) 3. 無理(勞累的工作)改善的推動方式改善活動?由上而下改善建議?由下而上因為基層員工最瞭解問題 最有資格提出具體的建議「改善」的優先順序1.作業人員的工作改善最重要2.設施的改善(機器安全裝置、工廠佈置)3.制度和程序的改善4.前三項的綜合改善現場成本改善及降低的方法一、改進品質(人、機、料、法、量測)二、改進生產力(節省時間及成本)三、降低庫存四、縮短生產線(人越少越好)五、減少機器停機時間六、減少空間(工作站合併，消除輸送帶)七、降低生產交期(從購料到收到貨款)現場改善的基本理念1. 任何人都可以從事改善的工作2. 現場一定有值得改善的地方3. 「為什麼」的問題意識是一切改善之源4. 應該有更好的方法才對5. 所謂改善就是小小、慢慢的活動，而非「一步登天」6. 別寄望別人替你解決問題，就自己就是專家7. 改善是永遠的活動工作現場中常見的浪費 製造過多的浪費 存貨浪費 不良品重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 現場改善一般常用手法 品管(QC)七大手法 改善(IE)七大手法 5S活動(含目視管理) 品管圈(QCC)活動(含提議，建議制度) 全員生產保養(TPM) 及時生產方式(JIT) 全面品質管理(TQM)改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別 品管(QC)七大手法： 較著重於對問題的分析與重點的選擇， 但對如何改善則較少應用。 改善(IE)七大手法： 較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及 改善方法之應用，以期達到改善的目標。簡易七手法QC舊七手法QC新七手法IE 手 法 的 具 體 化1. 排除(Eliminate)．．．．．．．．．E 澈底追求「為什麼」「為什麼目的」，就不難找出排除的可能性，這是最大的改善導火線。2. 結合(Combine)．．．．．．．．．C 回答「誰來做」「做什麼」「何時做」等問題，即可將數個因素加以結合，并消除兩個因素間的搬運或停滯。3. 交換(Rearrange)．．．．．．．．．R 回答「為什麼」「在何處」「何時做」等問題，可以考慮到因素的置換，或順序的交換，由此可引伸出新的排除或結合的可能。4. 簡化(Simplify)．．．．．．．．．S 充分考慮到排除、結合、交換後，對所餘因素考慮其簡化，此時應運用動作經濟化原則來設法減輕勞力。IE　七　大　手　法 手法名稱 簡稱 目的(1) 防止錯誤法 防錯法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做 好的精神能夠實現。(2) 動作改善法 動改法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更有效率，更為舒適。(3) 流程程序法 流程法 研究幾個不同工作站或地點之流動關係 ，藉以改善之。(4) 5*5W1H 五五法 藉著質問的技巧來發掘可資改善的構想(5) 人機配合法 人機法 研究操作人員與機器工作時的過程，發 掘可改善的地方。(6) 雙手操作法 雙手法 研究人體在雙手工作時的過程，藉以發 掘可資改善的地方。(7) 工作抽查法 抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了 解問題的真相防錯法(愚巧法)1. 「再笨的人也不會弄錯的方法」。2. 即使有人為疏忽，也不會發生錯