隔堤施工(袋充砂)施工方案.docx

5.1 1 #隔堤施工的施工方法和施工工艺 本工程的1#隔堤位于区域一与区域二之间，隔堤长395m需用碎石约11634m 3,袋装砂3303Om,宕渣8715用。临时围堰位于D吹填区的北排闸，施工工程量 长约100m需用塘渣约2000.00m3。临时隔堤下均铺设土工布 12500 m20 1#隔堤堤身均米用斜坡堤结构型式。第一次筑堤堤顶宽均为 6m,标咼为 +4.5m,内外坡比均为1:1.5 o因临时隔堤、临时围堰，仅充当陆域形成临时堤， 所以不做护面结构施工。 1 、 1 #隔堤施工方法： 第一步进行堤基面杂物清理。主要清理 1#隔堤位置与老海堤交接的位置处 的混凝土扭工块挖除。还有清理填筑隔堤位置处的浮泥和一些杂物。 第二步人工铺设土工布后铺设 80cm厚的碎石。铺填碎石采用人工与机械结 合的方法施工。 第三步进行堤基基础处理。 堤基基础处理采用打设塑料排水板的方法， 用打 桩机改装的的插板机施工，打插深度 20m，间距1?3m,等边三角形布置。 第四步进行充砂管袋施工。 采用斜坡堤结构， 堤身分三层施工， 每层厚度在 50Cm-70cm之间，填筑至+ 2.5 m高程，袋装砂采用填筑中砂或中细以上的砂料， 边坡坡比 1：1.5 放坡，堤顶宽度 24米。 1 ）、充砂管袋施工工艺流程 我公司根据自己的设备以及施工现场附近的资源，选择泵船结合 55kW泥浆 泵组吸砂、充砂管袋的施工工艺流程见下图： 泥浆泵充砂袋施工工艺流程图 2）、施工方法 土工布袋缝制 按设计、规范等要求用工业缝纫机在施工现场临建区缝制加工无纺土工布袋 体，缝制尼龙线采用35支三股锦纶线，采用包缝，缝制后强度不低于原织物的 70%; 充砂袋缝制完成后由施工临建旁的临时码头装船， 由水上运输至施工现场进 行灌袋施工；袋体在运输过程中采用外包土工布保护，防止出现破损或老化现象, 如出现破损情况，及时采取补袋措施。 土工布袋的铺设定位 由于本工程围堰施工区滩面较高，因此选择在每个施工日的低潮汐时间段施 工，根据施工前测量放样的标志，利用人工进行铺设；在砂被袋两边边缘及中间 适当部位用小砂袋临时压实固定，防止被水冲走翻卷； 将土工布袋铺设在围堤设计位置，袋体宽度要大于设计底宽的最大宽度， 根 据设计图每边留有富裕宽度； 泵砂船吹砂土工布袋铺设定位完成后及时进行灌袋作业 泵砂船吹砂 泵船输砂灌袋 先进行第一层土工织物充砂袋施工，在有一定 施工长度后，作业面扩大，然后对第二层的充砂袋 进行施工； 每只充砂袋的长度在25?30m之间，宽度根据 施工要求进行设置；充填口布置在袋体表面，充填 口数量按20m2左右布置1个。充填工序按照充填、 逬浆、二次充填、袋内砂体厚度满足设计要求的次序进行， 袋体充填饱满度控制 泵砂船供砂管线在85%充填厚度控制在0.5?0.7m,保证充砂平 整、填实，逐层加高；袋体按垂直于围堤轴线分 层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋 相互挤压。 泵砂船供砂管线 人工充填大砂袋清除土工织物袋铺设区域表面可能有损袋体 的凸凹物及杂物；砂被充填袋袋在制作、运输、 堆放、铺设充填等过程中注意保护，不得出现袋 体损伤，和老化现象；沿围堤轴线方向缝接方式 采用包封法。利用35支三股锦纶线缝制，缝制后 强度不低于原织物强度的 90%袋体充填后做好 覆盖保护，防止被施工船舶、机械等对袋体的破 坏。 人工充填大砂袋 袋体逐层加高，杜绝局部堤段一次性加高两 层，两层袋体充填时间间隔为大于 24小时。 3)、质量控制措施 平均处于低水位以下的充填袋铺设质量需进行潜摸检验。检验项目: 平面位置，通封宽度，厚度；检验频次：接缝数的 10%质量要求：平面位置误 差± 0.5m；砂被允许厚度范围：0.5?0.7m;相邻砂被体之间绝对不允许出现不 接触现象。 （2）充填袋采用水力充填法施工，袋内充填中粗砂，要求 Φ 不小于 30°， 含泥量小于5%其粒径小于0.005mm的粘粒含量小于10% （3） 本工程施工中所采用的编织布、无纺布等土工合成材料不得采用再生 料。 （4） 本工程所采用的土工合成材料均应具有出厂鉴定书或合格证书及抽样 试验报告，使用前经监理部门抽样试验，对土工布的质量、力学指标进行检验， 各项技术规格指标应符合设计要求。监理认可后方可使用。 （5） 生产日期不明或存放期超过 6 个月的或已出现老化现象或有破损的一 律不得使用。 （6） 制作前应详细检查土工布有无孔洞、破损、老化，外观上凡经纬线明 显疏密不均、明显老化的一律不得使用。 （7）施工现场临时堆放必须选择库房或有良好保护条件的场地， 防止日晒。 土工布原材料及其制成品严禁在强阳光下堆放。 （8） 袋装砂棱体应分层充填，每层（充填）厚度应控制在0.5?0.7m之间。 袋体应堆叠整齐，上下层交叉排列，