煅烧设备工艺及操作规程.pptx

煅烧设备工艺及操作规程一、煅烧石油焦流程 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在原料库内.根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用. 1、煅前原料输送系统 2、沉降室 3、回转窑 4、煅后焦输送储运系统 1、煅前原料输送系统（1）煅前仓储运： 铲车将原料送入格网料斗S0101，格网孔Φ200mm，—惯性振动给料机S0102，100t/h,双振幅根据振幅大小调节给料量至双辊齿式破碎机S0103，破碎粒度调整双辊间隙破碎至Φ100mm——胶带输送机S0104，B650，L10800，β11.5°,V′=0.8m/s，5.5KW，——磁力除铁器S0105,除去铁物至斗式提升机S0106，H23.8m，输送管170m3/h，斗速1.41m/s，斗容14.4L。驱动电动机，逆止装置，滚柱逆止器，——电动插板S0107-S0108电液三通插板阀。—S0109可逆式胶带输送机，B650，L10700，β0°,V=0.8M/S,7.5KW，C二台。（2）、煅前输送： 煅前仓下4台单项电动插板，S0110，S0111，S0112，S0113，根据室内下料量至电磁振动给料机S0114，S0115，S0116，S0117，调节振幅角度给料至胶带输送机，S0118,B500，L=16900mm，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050，3KW，——斗式提升机S0120，S0121(一用一备，通过S0119电液三通阀转换)，H33943，输送量45~50t/h，物料容量0.75t/h，斗容5.8L，斗距280mm，斗速1.36m/s，（皮带ST1800，专用钢丝胶带），驱动电机Y160-4-14KW，主减速机DCYK180-28，F=1.1KW，滚柱逆止器，液力配合器YOX320，—皮带输送双辊电子皮带秤S0122，S0123，B=500，L11500，β0°，V=0.8m/s，Y1175-80-5050,3KW,—下料溜管通过沉降室进入回转窑。2、沉降室 （1）沉降室在回转窑尾部，回转窑煅烧的高温烟气、焦粉粒在此处经过配置助燃风机S0202，S0203（4-68N04A电机，112m-2/2-4KW）。冷风门调整配风量，烟气、挥发分、粉粒二次燃烧环保，节能，充分利用热能源经过余热锅炉产出蒸汽，部分粉尘、焦粒沉积在4台积灰料斗，冷却后S0201，S0201，S0201，S0201经过螺旋输送至S0120斗提再次利用。设置的8个防爆门是防止锅炉引风机或烟道发生故障，一旦沉降室出现正压，防爆门会自动打开，泄放压力，平时可以当作冷风门用。设置的8个人孔检修门用做设备维修时用，平时根据沉降室温度回转窑内的温度，打开维修门，微量调节负压温度。设置的8个观察孔室观察沉降室内的火焰燃烧状况（平时不用）。靠回转窑尾部侧墙设置的热电偶测温检测仪是检测沉降室入口温度，有的单位叫做窑尾出口温度。靠高温烟道侧墙设置的热电偶测量检测仪是检测沉降室出口温度，烟道进入锅炉处设置的热电偶测量检测仪是检测烟气进入锅炉的入口温度。这三处的温度控制是靠回转窑煅烧工艺的操作来稳定的。（2）从沉降室进入回转窑筒体尾部装置的下料溜管是水冷却装置：回水温度一般不超过50℃。 上部装置一备用水箱，是防止突然停水、停电，用来应急之用。3、回转窑 （1）回转窑简体结构φ2.84（φ2.3）*55m，额定投料量11.4t/h，安装斜度3.5%，转速0.25-2.0r/min主驱动电机功率75kw（RTSP2800S-4），额定转矩477.4NM，事故电机功率11kw，转速0.11r/min，大齿轮模数m=32，小齿轮齿数Z1=140，小齿轮模数m=32 Z2=17。减速机速比8235，型号ZFY500-112-NS，中心矩1110，速比112。（2）液压挡轮装置：液压油泵压力16Mpa，电机功率15kw，油缸直径φ200，行程30mm，挡轮上行速度0.3mm/min，下行速度0.15mm/min（根据实际运行情况确定）。（3）托轮装置：托轮轴承座单体装置，托轮直径φ1200mm,宽度600mm，两托轮中心矩2320mm，两托轮与筒体滚圈安装角度60°，滚圈轮带直径φ3440mm。（4）筒体坐落在三组托轮支撑座上，中间筒体轮带与高低端轮带与托轮中心位置存在热膨胀量，高端值52.8mm。低端值60mm，滚体在热状态下能与托辊有效接触。（5）二、三次风装置：选用国内先进风嘴装置，风嘴装置沿筒体轴向与径向旋转方向。配置-弧形的供风圈。二次风沿筒体轴向向窑尾方向供风，三次风沿筒体轴向向窑头方向供风。使窑中间煅烧带物料能充分燃烧，保持窑内的煅烧温度稳定。二次风离窑头距离14200mm，三次风离窑尾15800