第七章工作介质与污染控制.pptx

第七章 工作介质与污染控制 第一节　工作介质第二节　污染控制 第一节　工作介质一、液压系统对工作介质的要求1、 粘度 粘度是选择工作介质的首选因素。在相同工作压力下，粘度过高，各部件运动阻力增加，温升快，泵的自吸能力下降，同时，管道压力降和功率损失增大。反之，粘度过低会增加泵的容积损失，并使油膜支撑能力下降，而导致摩擦副间产生干摩擦。所以在给定的运动条件下，工作介质对不同的液压元件和装置要具有合适的粘度范围。同时在温度、压力变化和剪切力作用下，油的粘度变化均要小。2、 润滑性 为了提高功率和容积效率，液压系统和元件发展趋势是高压、高转速。在这种情况下，液压元件内部摩擦副 第一节　工作介质一、液压系统对工作介质的要求2、 润滑性 在高负荷或其它工作状况下，多数处于边界润滑状态。因此为防止发生粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等，以免造成泵或马达性能降低，寿命缩短，系统产生故障，要求工作介质对元件的摩擦副有良好的润滑性和极压抗磨性。3、 氧化安定性 工作介质与空气接触，特别是在高温、高压下容易氧化、变质。氧化后酸性值增加会增强腐蚀性，氧化生成的粘稠状油泥甚至漆膜会堵塞滤油器，防碍部件的运作及降低系统的效率。 第一节　工作介质一、液压系统对工作介质的要求4、 防锈和抗腐蚀性 液压元件的各种金属零件，在工作介质中混入的水分和空气的作用下，精加工表面会发生锈蚀。锈蚀颗粒在系统内循环，会产生磨损和引起故障，并因其催化作用促使油液进一步氧化，引起元件腐蚀。5、 抗乳化性 工作介质在工作过程中可能混入水或出现凝结水。混有水分的工作介质在泵和其它元件的长期剧烈搅拌下，易形成乳化液，使工作介质水解变质或生成沉淀物，引起工作系统锈蚀和腐蚀，防碍冷却器的导热，阻滞管道和介质在阀门内的流动，降低润滑性。 第一节　工作介质一、液压系统对工作介质的要求6、抗泡沫性 空气混入工作介质后产生气泡，混有气泡的介质在液压系统中循环，不仅使系统的压力和能量传递不稳定，产生滞后现象，失去可靠性和准确性，并使润滑条件恶化，产生异常的噪音、振动和工作不正常。此外，气泡还增加了与空气的接触面积，加速了工作介质的氧化。7、其它要求 低温性；难燃性；在工作压力下，具有充分的不可压缩性；比热和热传导率要大；热膨胀系数要小；具有足够的清洁度；无毒性、无臭味等。 第一节　工作介质二、工作介质的种类及其选用 1、工作介质的种类 1） 按油品类型、化学组成和可燃性分类 普通液压油抗磨液压油低凝液压油矿油型液压油高粘度指数液压油专用液压油气轮机油机械油水包油型乳化液液压油油包水型乳化液含水型水-乙二醇液压油高水基液压油抗燃油磷酸脂液压油合成型脂肪酸脂液压油 第一节　工作介质二、工作介质的种类及其选用 1、工作介质的种类 2） 按使用压力和温度分类按压力分类按温度分类类名工作压力(MPa）类名温度范围℃低压中压中高压高压超高压2.52.5~88~1616~3232Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型Ⅵ型-54~71-54~135-54~204-54~288-40~371-7~538 第一节　工作介质2） 按ＩＳＯ分类油代号组成油名ＨＨＨＬＨＭＨＲＨＶＨＧ不含任何添加剂的精制矿物润滑油具有防锈、抗氧化性能的精制矿物润滑油具有防锈、抗氧、抗磨性能的精制矿物润滑油具有防锈、抗氧性能，加增粘剂的精制矿物润滑油具有防锈、抗氧、抗磨性能，加增粘剂的精制矿物润滑油具有防锈、抗氧、抗磨和抗粘滑性的精制矿物润滑油机械油、中性油通用机床工业润滑油抗磨液压油抗磨低温液压油低温液压油液压-导轨油 第一节　工作介质2） 按ＩＳＯ分类油代号组成油名ＨＳＨＦＡＥＨＦＡＳＨＦＢＨＦＣＨＥＤＲ具有防锈、抗氧、抗磨性能，加增粘剂的合成油烃乳化油含量不超过20%的水包油乳化液水含量最少80%的化学溶液水含量约40%的油包水乳化液含增粘剂的水溶液，最低水含量35%磷酸脂合成液合成油烃低温液压油水包油乳化液高水基液油包水乳化液水-乙二醇液压油磷酸脂液压油 第一节　工作介质2、工作介质的选用和更换1）选用原则 正确选用工作介质对液压系统适用各种环境条件和工作状况的能力、延长系统和元件的寿命、提高设备运转的可靠性、防止事故发生等方面都有重要影响。原则：液压系统的环境条件、工作条件、工作介质的质量、技术经济性等。 按下述三个基本步骤进行：列出液压系统对液压油性能变化范围的要求：粘度、密度、温度范围、压力上限、蒸汽压、难燃性、润滑性、空气溶解率、可压缩性和毒性等。尽可能选出符合或接近上述要求的液压油品种。从液压件的生产厂及产品样本中获得对工作介质的推荐资料。最终综合、权衡、调整各方面的要求和参数，决定所采用的合适工作介质。 第一节　工作介质2、工作介质的选用和更换2）品种选用 液压油品种的选用的依据是液压系统所处的工作环境和系统的工况条件。工况条件主要是温度、