生产作业计划与控制培训课件.pptx

第十一章生产作业计划与控制本章内容第一节 生产作业计划概述第二节 排序问题概述第三节 作业排序的规则第四节 制造业中的排序问题第五节?生产作业控制第六节 项目作业计划排序规则和评价标准不同移动方式下的生产周期计算生产作业排序（约翰逊算法）项目作业计划重点掌握第一节 生产作业计划概述一、什么是生产作业计划？作业计划就是安排零部件（作业、活动）的加工顺序、出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间的计划。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时在计划单位上把产品细分到零件和工序二、编制作业计划与排序由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，因此“排序”很多时候等同于“编制作业计划”作业计划常涉及到另外几个概念：派工赶工调度控制排程工艺路线“排序”，确定工件在机器上的加工顺序“编制作业计划”，确定每个工件在机器上的加工顺序，同时确定机器加工每个工件的开始时间和完工时间。“派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工。“赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序、编制作业计划、派工等要解决的问题。第二节 排序问题概述一、为什么会出现排队现象？二、一个排序的例子三、排序的目标四、排序问题的分类和表示等待是日常生活的一部分什么时候需要排队？一、为什么会出现排队现象？工件到达工件离开工件排队 机器设备假定每小时平均有4个工件到达，机器加工每个工件的平均时间为15分钟。如果工件到达的间隔时间正好是15分钟，而机器加工每个工件的时间也正好是15分钟，那么，就只需要一台机器，工件也根本用不着等待。在以下情况将出现排队现象：平均到达率（工件/小时）高于平均服务率（工件/小时)工件到达的间隔时间不一样机器加工时间不一样41057型号部装定额工时（小时）总装定额工时（小时）ABCD158612二、一个排序的例子四种型号的电视机的装配工时定额?B（10）总装?C(6)C(5)部装?B(10)C(5)?总装?部装C（6）B（8）???B（8）?B（10）D（7）?D(7)部装C（6）B（8）?总装?D（7）C(5)A（15）A（15）A（15）D（12）D（12）A(4)A(4)A(4)（a）装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时（b）装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时（c）装配顺序为D→C→A→B，总装配时间为51小时D(12)三、排序的目标为什么要排序？充分利用资源满足交货期缩短生产周期作业排序降低准备成本降低在制品库存排序的目标服务业的排序问题行业排序问题的分类制造业的排序问题排序对象服务者排序问题服务者数量服务对象排序问题加工路线单服务者排序问题服务对象到达多服务者排序问题流水作业排序问题非流水作业排序问题静态作业排序问题动态作业排序问题四、排序问题的分类和表示（一）分类（二）排序问题的表示n/m/A/B n——工件数 m——机器数 A——车间类型（m=1为空白）： A=F代表流水作业排序 A=P代表流水作业排列排序 A=G代表单件作业排序 B——目标函数研究排序问题，一般要做以下假设1、一个工件不能同时在几台不同的机器上加工2、工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工序完工后，立即送下道工序加工3、不允许中断。当一个工件一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止加入其它工件。4、每道工序只在一台机器上完成5、工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。6、每台机器同时只能加工一个工件。第三节 作业排序的规则一、作业排序的评价标准二、作业排序的优先规则使顾客等待时间最少使完成时间最短使用率最大化在制品库存量最小化一、作业排序的评价标准作业排序评价标准1、使完成时间最短——作业平均流动时间作业流动时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开时结束的时间长度。工件离开工件到达作业系统作业流动时间实际加工时间；等待加工时间；各操作之间的运送时间与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。2、使用率最大化。由该工作系统的有效工作时间占总流动时间的百分比来表示。工件到达工件离开作业系统等待时间加工时间作业流动时间3、在制品库存量（Inventory on hand）最小化。由该系统的平均工作数量（Average number of jobs）来评价。系统中工作数量与在制品库存量高度相关，工作数量越少，在制品存量也越少。4、使顾客等待时间最少这可由作业延期时间（Job latenes