油脂浸出设备炼油设备.pptx

油脂浸出设备与炼油设备油脂浸出设备与炼油设备一、油料籽粒草本油料：大豆，油菜籽，棉籽，花生，芝麻，葵花籽木本油料：棕榈，椰子，油茶籽M1M2M3M4农产品加工副产品油料：米糠，玉米胚，小麦胚芽野生油料：野茶籽，松子油脂原料油脂浸出设备与炼油设备几种常见油料种子的主要化学成分 油脂浸出设备与炼油设备二、植物油脂的浸出（一）植物油料的预处理植物油料制油对油料的工艺性质具有一定的要求。因此制油前应对油料进行一系列的处理，使油料具有最佳的制油性能，以满足不同制油工艺的要求。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理油脂生产中从原料到制取油脂前的所有准备工序统称为预处理 。 植物油料的预处理包括油料的清理除杂和制坯。清理包括油料的清选、脱绒、脱壳与去皮，制坯包括破碎、软化、轧坯、蒸炒。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理1、 油料的清理油料清理是指利用各种清理设备去除油料中所含杂质的工序的总称。 目的：提高出油率 、降低油色加深 、沉淀物过多 、提高饼粕质量 、提高生产设备效率、改善生产环境等。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理1、 油料的清理要求 （1）清理后油料不得含有石块、铁杂、绳头、蒿草等大型杂质 。（2）油料中总杂质含量及杂中含油料量应符合规定（3）花生、大豆含杂量不得超过0.1％；（4）棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％；（5）花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过0.5%；（6）油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。 油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理1、 油料的清理原理：油料与杂质在粒度、密度、表面特性、磁性及力学性质等物理性质上存在较大差异。方法：常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。对于棉子脱绒、菜子分离，可采用专用设备进行处理。 油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理2、脱绒、脱壳与去皮凡油籽都含有皮壳，棉籽还带有短绒。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理2、脱绒、脱壳与去皮（1）剥壳的方法油料剥壳时根据油料皮壳性质、形状大小、仁皮结合情况的不同，采用不同的剥壳方法。①摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剥壳。②撞击法 如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。③剪切法 如刀板剥壳机用于棉子剥壳。④挤压法 如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。⑤气流冲击法 借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。（2）仁壳分离的方法：主要有筛选和风选2种。 油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理3、油料的破碎油料破碎的一般要求是颗粒度均匀、不出油、不成团、粉末少而不挤出油脂。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理4、油料的软化 软化就是将小颗粒的或经破碎后的油料调节适当的水分和温度，使油料可塑性增加的工序 。软化操作应视油料的种类和含水量，正确地掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有适宜的弹性和可塑性及均匀性。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理5、轧坯轧坯就是利用辊筒机将整籽或破碎后的小粒油料轧成0. 5mm以下的薄片。 为了破坏油籽细胞，尽量挤碎细胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接触面积，有利于蒸炒时凝聚油滴，提高出油率。 轧坯后，要求片薄而均匀，粉末度少而不露油迹，手握时发松，松手后发散。 想一想轧坯的作用是什么？郑州大洋油脂化工设备有限公司油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理6、油料生坯的挤压膨化（1）挤压膨化的目的油料生坯经挤压膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理6、油料生坯的挤压膨化（2） 挤压膨化原理油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理7、蒸炒（1）蒸炒 指生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程。 （2）蒸炒的目的 ①使油脂凝聚；②调整料坯的组织结构;③改善毛油品质。（3）蒸炒的要求蒸炒后的熟坯应生熟均匀，内外一致，熟坯水分、温度及结构性满足制油要求。油脂浸出设备与炼油设备（一）植物油料的预处理7、蒸炒（4）蒸炒的方法： ①湿润蒸炒法：先将料坯加水润湿到含水量13～20％，再用间接蒸汽烘干，使水分降至5～7％。 ②加热蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加湿直接将料坯烘干到入榨条件，此法蛋白