物流仓储库存控制及其系统优化.pptx

第八章 物流仓储库存控制与系统优化 本章主要内容第一节 物流仓储库存控制基本原理第二节 物流仓储库存控制方法第三节 供应链管理下的库存控制第四节 物流仓储库存系统优化第一节 物流仓储库存控制基本原理一、库存的定义、分类和作用 （一）库存的定义 库存是指处于储存状态的物资。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物资。从客观上来说，库存是指一个组织机构用于今后销售或使用的任何需要而持有的所有物品和材料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。（二）库存的分类1．从生产过程的角度划分（1）原材料库存；（2）在制品库存；（3）产成品库存；（4）维修库存。2．从库存的目的分类（1）周转库存；（2）安全库存；（3）预期库存；（4）在途库存。3．按用户对库存的需求特性分类（1）独立需求库存；（2）相关需求库存。（三）库存的作用（1）缩短订货提前期；（2）起着稳定生产的作用；（3）分摊订货费用；（4）防止生产中断。库存给企业带来不利的影响包括：（1）占用大量资金；（2）发生库存成本；（3）带来其他一些管理上的问题；（4）掩盖供应商的供应质量、交货不及时。二、库存控制的概念、功能和原理 （一）库存控制的概念 库存控制又称库存管理，是对于库存物品的管理。具体来讲，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。（二）库存控制的作用1．平衡供求关系2．维持生产的稳定3．减少运输的复杂性4．降低运输成本5．平衡流通资金的占用6．提高服务水平7．预防意外的发生（三）库存控制的目标（1）库存成本最低；（2）库存保证程度最高；（3）不允许缺货；（4）限定资金；（5）快捷。三、库存合理化1．库存量合理化2．库存结构合理3．库存时间合理化4．库存网络合理化第二节 传统物流仓储库存控制方法 一、EOQ库存控制模型（一）定量订货方法1．定量订货法概念 定量订购是就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就按一定的订货批量（一般以经济订货批量为标准）提出订货，是典型的下限控制库存的方法。2．订货点量的确定确定订货点时需考虑四个因素：一是经济订货批量的大小；二是订货提前期；三是超常耗用量（即每天预计最大耗用量与每天正常耗用量的差额）；四是保险储备量。订货点量计算公式如下：订货点量＝订货提前期×平均每日正常耗用 量＋保险储备量其中，保险储备量也叫安全库存量，其计算如下：保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正 常耗用量）×订货提前期订货提前期是指提出订货到物资进厂所需的时间。3．订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响着库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度，在定量订货法中，每次订货量都是相同的，通常是以经济订货批量作为其订货批量。4．定量订货法的优缺点 定量订货法的优点是手续简单，管理方便，缺点是：为了把握订货点，要随时掌握库存动态，占用了一定的人力、物力，而且订货模式过于机械，不具有灵活性，订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。（二）定期订货方法1．定期订货法的概念 定期订货法是在一定时期内补充库存的方式，预先规定一个订货时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订货，补充至一定数量。所以，这种方法订货时间固定，而每次订货的数量不定，按实际储备量情况决定。2．订货周期的计算 一般可以采用经济订货周期的方法确定，其具体计算公式为：3．最高库存量的确定最高库存量＝平均每日耗用量×（平均订货 提前期＋订货周期）＋ 保险储备量4．订货量的确定订货量＝平均每日耗用量×（订货提前期＋ 订货周期）＋保险储备量－ 在途到货量＋待出货数量5．定期订货法的优缺点优点：对物资储备量控制得较严，它既能保证生产需要，又避免货物超储。缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备量和订货合同，并计算出订货量。6．定期订货法与定量订货法的区别（1）提出订购请求时点的标准不同；（2）请求订购的商品批量不同；（3）库存商品管理控制的程度不同；（4）适用的商品范围不同。（三）经济订货批量法 经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ），就是从经济的观点出发在各种库存情况下，考虑怎样选择订货批量，使得库存总费用最省最经济。它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。当订货成本和储存成本达到均衡时，库存总成本最低。把这个使得库存总费用最省最经济的订货批量，叫经济订货批量。1．库存成本费用的构成（1）储存保管费用：储存成本＝固定储存成本＋变动储存成本 ＝固定储存成本＋单位产品年变动 储存成本×每次订货数量／2（2）订货费用