现场工作改善的理念.pptx

現場工作改善技巧實務第一章 生產力與工作方法一.工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估 --整體產銷生產力 --現場生產力生產力直接表現在績效上 --現場績效 --個人績效 附加價值資源--附加價值是員工收入報酬的源泉--所有企業的目的都是在創造附加價值二.生產力的評估1.高精密/高效率生產設備--資方的努力2.高技術/高效能的工作方法---生產技術幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力 四.總製造時間的構成與生產力的關係 製造基本必要時間 由於設計或規格問題而發生之附加時間 由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間 由於製造管理問題發生之浪費時間 由於作業員問題而發生之無效時間ABCDE五.現場生產力浪費的根源1.由於設計/工程技術面所引發--不必要的過剩功能--超過必要嚴格的加工/檢驗標準--不宜的作業標準--不必要的多餘加工2.由於製程品質不良所引發--設備/作業員問題--作業標準問題--製程品質問題3.由於效率低之工作方法之引起--作業場所問題--夾工具/輔助工具問題--作業方法本身問題--生產線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時--機台故障損失工時--製程安排不銜接的待工--員工意願低落六.提昇現場生產力績效的策略方向1.從設計階段就考慮生產力--更少的用料來組成--更少的製造途程2.從生產技術面提昇生產力--更有效的作業方法--模具/夾具/輔助工具設計/配置--減少製程不良--縮短準備作業工時3.從工作方法面提昇生產力--更少的細部作業程序--更佳的人機作業配合--更直接有效作業方法--生產線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產排程及管制,使製程銜接良好--預防保養機制,減少機台故障待工損失第二章 現場工作改善的基本理念一.工作改善的目標1.消除浪費2.提高生產力3.直接降低成本—例如必要的多餘設計4.縮短製程時間—更短的交期,更具競爭力5.減少摸索時間6.消除無效疲勞作業—包括危險的作業—無效的動作7.更高的成就感/高報酬三.工作改善六大步驟1.選擇改善主題對象2.觀測及紀錄現狀事實3.檢討現狀問題點4.提出改善構想方法5.建立實施計劃6.推動維護新方法四.工作改善基本理念1.五個 WHY的深入分析--深層追求--細分化(科學管理第一要素)2.以事實為基準--要有具體證據--至少要紀錄事實細節3.從合理的懷疑下手4.必須有具體的改善對策-不能只是抱怨(或反映事實)而已5.追求永遠的再改善五.從5W1H質問法產生構想WhatWhereWhenWhoWhyHow六.工作改善的著眼法則1.刪除2.少量化3.多量化4.合併5.重組6.替代7.簡化8.改換第三章 運用稼動率分析技巧進行改善一.稼動率分析的背景1.一目了然,掌握問題重點,不在枝節打轉.2.以現場實況調查為依據,分析調查操作/聽開的內容分配3.運用科學方法,避免主觀臆測4.深入檢討分析,做改善構思二.科學化的稼動率分析 工作抽樣1.在現場進行實際抽測,並記錄實況--真實數據--由大量數據歸納提煉出真相2.以統計訓為背景的數據分析法-從有效樣本推測目群體--符合統計分析原則--注意被觀測樣本的有效性/代表性分析出真相(比率)找出重點-先從最大的浪費下手4.依重點再分析原因,找出改善對策--特性要因圖的理念--生產技術面/作業方法面/製造管理面的改善對策2.欄位說明--A.觀測對象 作業員或機台--B觀測[事象]內容 例如[實際作業中][準備作業中][人停閑][人不在]--C觀測時刻 大多一日一張表--D觀測次數紀錄三.稼動率調查紀錄表1.基本格式現象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計作業準備搬運休息檢驗不在故障四.工作抽樣的進行程序1.事前的準備-A決定觀測對象 注意其代表性-B決定觀測次數及進行時間 平常以3-10天為原則 觀測次數要約略符合統計需求-C預測觀測,決定[事項]紀錄之具體定義 稼動/非稼動之分 必須具體,又簡潔宜觀測/紀錄-D確定觀測次數及觀測時間/方式 例如:每天幾次,多久一次 再修訂觀測次數-E備妥觀測次數表格進行現場實地觀測-A設定觀測時刻/觀測人/觀測路線 注意[隨機]的統計要求-B採取Snap Reading觀測紀錄 依照觀測紀錄表之[事象]區分 必要時問清楚[稼動]內容及[非稼動]原因 用正號做紀錄五.稼動率分析的結果—問題重點實例區分觀測事項比率%稼動中有效作業29準備作業20不良重制重修14非稼動(作業員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(非稼動作業時間)停工待料11機台故障4六.問題的重點1.有效的真正作業,才占29%(大警訊