第五章服装缝制工程的组织与管理.pptx

LOGO第五章 服装缝制过程的组织与管理服装缝制过程的合理组织是提高服装生产效率的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短、加工时间最省、耗费最小、生产出满足客户需求的产品。第一节 服装生产的缝合方式一、单独整件生产二、分工生产三、精细分工生产俗称“大分科”。工人操作的专业化程度较高。精细化分工生产的缺点（1）分工细致，需要更高的管理技巧。（2）应变能力降低，灵活性差。（3）生产线节拍性强，服装款式变换时，需重新调整设备和工人，否则生产线负荷不平衡，出现“瓶颈”现象，造成生产率下降。（4）投资成本高。各种缝合方式的机器利用率经计算为： 单独整件生产：6．66％(9件／天)； 分工生产：13．3％(18件／天)； 精细分工生产：26．6％(36件／天)。第二节 缝纫车间的布置与生产系统一、缝纫车间的布置当服装生产的缝合方式确定以后，就要具体布置缝纫车间，车间布置反映了生产规划和流程组合的合理性。1.缝纫车间布置的分类（1）产品流程布置。这类布置是依据产品工序流程的顺序来排列机器和缝纫工作场地。优点：物料运送工作量小，时间短生产管理方便不需要太多的存放空间缺点：不适应经常需变换款式的服装生产作业，因为多品种会导致生产量下降。任何一个工位操作中断就会造成整个生产线速度的下降或停滞。在不同的生产线上，可能需要多部同样的机器，所以会增加投资。（2）工序分类布置就是把类似工序所需的机器集中在一起。如锁边部，车缝部等。优点：机器可同时供不同款式的工序使用，机器的利用率高。不受个别机器故障或工人缺勤的影响。便于专业化管理。不需为转换款式和品种而重排机器。缺点：在制品流量大，需要较多的储存空间。生产周期长，物料常要等待一些时间才可以继续送到下一程序。流程路线长，会出现交叉、迂回现象。（3）作业功能布置将具有同类操作步骤的工序集中在一起，由一个作业工位来完成。例如缝制衣领、袖头和衣服前襟这三个工序都需要熨、翻程序。二、缝纫车间的生产系统1.捆扎式生产系统（1）传统捆扎系统由中央储存间收发裁片，完成一个工序后送到总部再分发。（2）传送带捆扎系统此系统是捆扎式与轨道作业方式的结合，借助于传送带进行在制品的搬运，用生产传票方式传递加工信息，制品放在专用箱内，工作地常有两个箱交换使用，不会引起加工中断。分发员——工人——工人优点：质量可以控制。节省时间。可进行工作岗位工程学研究，推行专业化作业。缺点：投资成本大，整套运输设备成本高。大量在制品，占地面积大。适用于小型产品如内衣类的生产。2.流水同步生产系统这一系统按照节拍将整个缝纫流程分为几个或几十个需要一样的工序，裁片以件为单位，每位工人负责缝制服装的一部分，完成后放在储物盒里，传送给另一名工人，完成下一道工序，直至工人完成整件服装的缝纫工序为止。PBS系统，国内外较为先进的服装厂的缝纫车间广泛采用这种作业方式3.捆扎同步式生产系统捆扎同步式生产系统是由捆扎式和同步式相结合的一种作业方式，既有较高的生产率，又有适应品种变换的能力。国内外较先进的服装厂的缝纫车间广泛用这种作业方式，简称PBS.机器排列按主流工程（大身）和支流工程（袖、领等）的实际需要进行灵活的配置，适合于中品种、中批量生产的衬衫厂，牛仔服装厂，西裤厂等。4.集团化生产5.单元同步生产系统该系统分为多个工作单元，达到生产同步、平衡生产的目的，适合批量小、品种交换快、交货期短的生产条件。第三节 服装缝制过程中的时间组织在服装缝制生产过程中，时间组织的目的就是节约生产时间，缩短生产周期，科学地有计划分配缝纫时间，提高生产的连续性、均衡性。一、产品生产时间的构成服装产品或零部件在整个生产过程或在某个生产阶段、生产环节，从投入到产出所需要的全部时间。产品作业时间构成图1.作业时间A作业时间各工序所需的作业时间和必要的停放时间，包括生理时间、设备操作、调整时间。2.多余时间B：由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的作业时间。C：由于采用低效率的加工工艺、操作方法等所增加的作业时间。3.无效时间D:由于管理不当造成的无效时间，如停工待料、设备故障、人员窝工等E:由于操作人员的责任心不强造成的无效的工作时间，如缺勤、出废品等。二、产品在工序间的移动方式1.顺序移动方式一批产品在前道工序全部完成后，才整批地送到后道工序加工。2.平行移动方式每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继续加工，产品在各道工序上成平行作业。3.平行顺序移动方式三、选择移动方式应考虑的因素顺序移动方式：单件小批量，按机种配置的车间，工作量不大，重量较轻的在制品，调整设备所需的工作量较大。平行移动方式：大批量生产，紧急任务，按产品工艺流程布置的车间，工序作业时间长，重量大的零部件。第四节 服装缝制流水线的生产组织一、服装流水线生产的条件和主要参数