皮带机硫化要点及注意事项培训讲义.pdf

钢丝皮带硫化技术要求及注意事项 一、 胶带硫化胶接的基本知识 （1 ）钢丝绳芯胶带结构 图 2 ：钢丝绳芯胶带结构图 2 、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途 （1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； （2）、芯胶：贴于上、下接缝处； （3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处； （4) 、胶浆：涂刷于整个加工面； (5) 、溶剂：擦拭加工部和充填胶； 3、硫化胶接原理 钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽 出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽 出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需 的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断 强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 4 、胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统 称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以 控制。 （1）硫化温度 胶带硫化胶接时的硫化温度， 是生胶料在一定要求条件下， 硫化反应 的最佳温度， 是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。 由于现场作业， 作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数 都控制在 145 ±5 ℃。 （2）硫化压力 硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程 中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性， 排出接头内部的气体， 消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。 硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性） ，产品结构、工艺 条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较 厚，胶布层多 (芯层 )，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化 压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接 时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为 0.8-1.2MPa ；对于钢丝绳芯胶 带，硫化压力为 1.5-1.8MPa 。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用 上限。 (3)硫化时间 硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成 ,硫化时间是从加热 板升温到 145 ℃时开始计算时间 ,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温 度、硫化机的状态的不同而有异 ,硫化时间聚酯带一般为 35 分钟，钢丝 带为 45 分钟 . 5、硫化接头型式及接头 钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。 接头形式 关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝 绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距， 接头型式有一级搭接、 二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示： 图 4 ：一级搭接法接头方式图 图 5 ：两级搭接法接头方式图 图 6 ：三级搭接法接头方式图 I 图 7 ：三级搭接接头示意图 胶接型式比较 接头效率％ 搭接型式 优点 缺点 适用范围 理论 实际 一级搭接 强度最高， 钢 丝 绳 间 距 适用于钢丝绳间距大，