锤击管桩施工方案 -汉川.docx

PAGE PAGE 1 锤击管桩施工方案 工程概况及地质情况 1.1工程概况 基本概况：本项目总用地218009平方米，总建筑面积377588平方米.设计年限 50年，设防烈度：6度。 1. 2地质情况 ①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。 ①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。 ②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。 ③粉土，厚度为1.3～5.70m。 ③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。 ③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。 ③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。 ④粉土，厚度为1.70～5.20m。 ④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。 ⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。 ⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。 ⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。 ⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m ⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。 1.3方案编制依据。 方案编制依据：国家发展和改革委员会国家物资储备局设计院设计的《汉川浙商科技园建筑工程锤击预应力管桩》施工图 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008） 《建筑基桩检测技术报告》(JGJ106—2003)； 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 《预应力混凝土管桩》中南地区标准12ZG207； 《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002） 工程地质岩土勘察报告及现场施工条件 2. 工程施工机械选用： 本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。 3. 质量目标及质量验收标准 3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。 3.2检验标准： YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》； 《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建筑桩基设计规范》（JGJ94-2008） 《建筑基桩检测技术报告》(JGJ106—2003)； 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009） 《预应力混凝土管桩》中南地区标准12ZG207； 《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002） 4、组织机构图 项目主要管理人员名单： 项目经理 ： 全面负责项目事务工作 技术总工 ： 全面负责项目技术事务工作 生产副经理 ： 协助总工 安全总监： 全面负责项目安全事务工作 质量部负责人 ： 全面负责项目质量事务工作 5. 施工准备： 5.1图纸自审、会审。 5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。 5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。 5.4施工区域电源准备一处。 5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。 6、PHC管桩施工： 6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用W-73型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。 6．2打桩程序： ①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。 ②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。 ③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。 6．3管桩的施打： ①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。 ② PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用