清水混凝土模板施工工艺.pdf

清水混凝土模板施工工艺 1、模板及其支撑体系选材及要求 模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。 1.1 、模板的材质要求： 模板采用 15 ㎜厚（相当于 11 层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为 915×1830 ㎜；要 求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于 0.5 ㎜， 长宽几何尺寸偏差不大于 1 ㎜，对角尺寸偏差不大于 2 ㎜；模板的周边全部采用防水性酚 醛漆均匀涂刷，防止进水开层。 1.2 、木方： 木肋采用 50 ×100 松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的 木材。木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方 保证顺直。 1.3 、对拉螺栓： 对拉螺栓统一采用 ?14 对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、 ?18PVC套管及套管堵头、模板撑 棍。以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。 1.4 、钢管及顶撑： 钢管采用 ?48 ×3.6 承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用 M36、托撑板δ =10 的可调托撑。 1.5 、脱模剂 模板脱模剂采用优质的水性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土 成品表面的废机油等隔离剂。 2、模板的加工与验收 2.1 、清水混凝土模板在加工及安装前应根据设计图进行二次模板配模设计，并绘制模板 配模图，经技术负责人审核符合要求后方可进行模板的加工与配置。 2.2 、模板应严格按照配模图进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正， 接逢严密，允许偏差见表 1。 表 1：竹胶板 ( 散拼 ) 模板 加工允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 模板高度 +2 卷尺量检查 2 模板的长、宽尺寸 1 卷尺量检查 3 模板板面对角线差 ≤2 卷尺量检查 4 模板平整度 2 2m靠尺及塞尺量检查 第 1 页 共 页 5 边肋平整度 2 2m靠尺及塞尺 6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7 相邻面板拼缝间隙 ≤0.5 塞尺量检查 （1） 模板切割时应画线，确保切割顺直， 模板的切割应采用专用木工锯，切割边不 得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进 水开层。模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用 手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。 （2 ）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此 进行编号、归类、码放整齐。同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严 密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。 （3 ）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓 孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。如果有必要，可提前在 配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。 （4 ）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用 PE密封条进行密封 处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。为