电子产品制造过程中的工艺管理和质量管理.pptx

第8章电子产品制造过程中的工艺 管理和质量管理 一.电子产品制造工艺工作程序 二.电子产品制造工艺的管理 三.电子产品工艺文件 四.产品制造过程的品质控制 五.现场管理与5S 六.质量标准 一. 电子产品制造工艺工作程序 1. 电子产品制造的几个阶段 2. 电子产品制造工艺工作程序图 3. 产品预研制阶段的工艺工作 4. 产品设计性试制阶段的工艺工作 5. 产品生产性试制阶段的工艺工作 6. 产品批量生产（或质量改进）阶段 的工艺工作 1. 电子产品制造的几个阶段 ⑴ 设计 ⑵ 试制 ⑶ 批量制造 3. 产品预研制阶段的工艺工作 ⑴ 参加新产品设计调研和用户访问 ⑵ 参加新产品的设计和老产品的改进设计方案论证 ⑶ 参加产品初样试验与工艺分析 ⑷ 参加初样鉴定会 4. 产品设计性试制阶段的工艺工作 ⑴ 进行产品设计工艺性审查 ⑵ 制订产品设计性试制工艺方案 ⑶ 编制必要的工艺文件 关键零部件明细表和工艺过程卡片关键工艺说明及简图关键专用工艺装备方面的工艺文件有关材料类的工艺文件⑷ 进行工艺质量评审 ⑸ 参加样机试生产 ⑹ 参加设计定型会 5. 产品生产性试制阶段的工艺工作 ⑴ 制订产品生产性试制的工艺方案 ⑵ 编制全套工艺文件 ⑶ 进行工艺标准化审查 ⑷ 组织指导产品试生产 ⑸ 修改工艺文件、工装 ⑹ 编写试制总结，协助组织生产定型会6. 产品批量生产（或质量改进）阶段的工艺工作 ⑴ 完善和补充全套工艺文件 ⑵ 制订批量生产的工艺方案 ⑶ 进行工艺质量评审 ⑷ 组织、指导批量生产 ⑸ 产品工艺技术总结 二. 电子产品制造工艺的管理 1. 工艺管理的基本任务 2. 工艺管理人员的主要工作内容 3. 工艺管理的组织机构 4. 企业各有关部门的主要工艺职能1. 工艺管理的基本任务 工艺管理的基本任务是在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行计划、组织、协调和控制，使之按照一定的原则、程序和方法，有效地进行工作。2. 工艺管理人员的主要工作内容 ⑴ 编制工艺发展计划 ⑵ 工艺技术的研究与开发 ⑶ 产品生产的工艺准备 ⑷ 生产现场工艺管理 ⑸ 工艺纪律管理 ⑹ 开展工艺情报工作 ⑺ 开展工艺标准化工作 ⑻ 开展工艺成果的申报、评定和奖励 ⑼ 其他工艺管理措施 3. 工艺管理的组织机构 企业必须建立权威性的工艺管理部门和健全、统一、有效的工艺管理体系。4. 企业各有关部门的主要工艺职能 ⑴ 设计部门应该保证产品设计的工艺性；⑵ 设备部门应该保证工艺设备经常处于完好状态；⑶ 能源部门应该保证按工艺要求及时提供生产需要的各种能源；⑷ 工具部门应该按照工艺要求提供生产需要的合格的工艺装备；…………三. 电子产品工艺文件 1. 工艺文件的定义及其作用 2. 电子产品工艺文件的分类 3. 电子工艺文件的计算机处理及管理1. 工艺文件的定义及其作用 2. 电子产品工艺文件的分类 3. 电子工艺文件的计算机处理及管理 四. 产品制造过程的品质控制 1. 质量与可靠性的基本概念 电子产品的质量，主要可以分为功能、可靠性和有效度三个方面。 （1） 工作质量和产品质量 质量的构成 2） 电子产品的可靠性 可靠性是指它的有效工作寿命。 失效率 电子整机的可靠性结构 平均无故障工作时间（MTBF）2. 产品制造过程的品质控制方法 常用的质量管理工具有十四种：直方图、流程图、排列图、控制图、因果图、调查表、水平对比法；关联图、亲和图、矩阵图、树形图、散布图、雷达图、头脑风暴法。 它们被称为“质量管理七工具”、“品质管理七大手法”、“QC七大手法”、“QC 7 TOOLS”等。 其中，前七种称为“旧质量七工具”，后七种称为“新质量七工具”。 （2） 直方图（Histograms） 直方图也叫矩形图，是用来显示一组数据分布的柱状图。 （4） 抽样检验 五. 现场管理与5S 1. 5S的起源 5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，因此被统称为“5S”。 2. 5S的内容 ⑴ 整理 整理就是将必需物品与非必需物品区分开。 ⑵ 整顿 整顿就是将整理好的物品明确地规划、定位并 加以标示。 ⑷ 清洁 清洁就是维持以上3S——“整理”、“整顿”、“清扫”，使之成为日常活动和习惯 ⑸ 修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律性和敬业精神。 ⑶ 清扫 清扫就是将工作场所、机器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个洁净的环境六. 质量标准 1. ISO 9000系列国际质量标准 2. ISO 14000系列环境标准 功能，是指产品的技术