橡胶加工工艺橡胶的混炼.pptx

项目二橡胶加工工艺学习目标知识目标1.熟悉橡胶加工的基本工艺过程2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响3.掌握橡胶的塑炼和混炼的原理及工艺参数4.掌握橡胶压延挤出的特点、工艺原理及工艺过程5.掌握橡胶硫化工艺历程及各阶段的特点6.掌握正硫化点的概念及其与制品性能的关系能力目标1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程2.能根据橡胶配方准确称量原材料3.能进行橡胶的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件4.能进行橡胶压延挤出操作并进行工艺参数的设定5.能进行橡胶硫化操作以及会确定硫化工艺条件6.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法项目二 橡胶加工工艺任务1：原材料的加工与配合任务2：橡胶的塑炼任务3：橡胶的混炼任务4：橡胶的压延挤出任务5：橡胶的硫化任务3：橡胶的混炼 1.开炼机混炼 2.密炼机混炼学习内容 1.混炼概念和目的 2.混炼的原理及影响因素 3.混炼工艺方法、特性、工艺条件 4.混炼的操作技能 5.各种橡胶的混炼特性 学习要求专业能力目标 1. 能制定混炼工艺规程（工艺方法、工艺条件、选择设备、工艺操作过程）。 2. 能进行混炼设备操作、维护。 3. 具有具体混炼操作的能力。 方法能力目标 1. 初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。 2. 初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3. 具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。 社会能力目标 1. 具有良好的职业道德和敬业精神。 2. 具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3. 具有沟通与交流能力。学习指导 依据预先学习混炼的基本知识及混炼工艺，结合本组学习项目任务单和胶料生胶的混炼特性及所添加的配合剂的工艺特性，查阅有关资料，小组讨论确定胶料的混炼加工方法(加工设备、混炼段数、加料顺序)，同时确定具体混炼条件(辊距、辊温、速度、速比、加料顺序、操作过程等)。经班级发言讨论、修订后，最后确定具体实施方案。 混炼的目的、意义和要求 为了提高橡胶使用性能、改进工艺性能和降低成本，要在橡胶中添加各种配合剂。 在炼胶机上将各种配合剂加入生胶中制成混炼胶的工艺过程称之为混炼。混炼的内涵 混炼中发生复杂的物理、化学变化，绝不仅仅是简单的混合。炭黑被生胶和软化剂浸润和分散炭黑与生胶之间产生强的相互作用（物理吸附为主）表面活性剂、偶联剂等与填料发生物化作用，促进其在基体中的分散和界面结合、稳定分散状态软化剂、增塑剂等溶胀橡胶，降低橡胶分子缠结和相互作用机械剪切力导致橡胶大分子断裂、分子量降低，可塑度提高。对混炼工艺的要求： 使各种配合剂全部均匀地分散于生胶中，保证胶料性能均匀一致。 使配合剂（特别是补强剂）达到最好的分散度，并与生胶结合，以获得良好的补强效果。 使胶料具有一定的可塑度，保证各项加工操作顺利进行。 在保证混炼均匀的基础上，尽可能缩短混炼时间，提高生产效率，降低能耗。项目实施 橡胶混炼工艺流程为：生胶和配合剂→原材料加工处理→配合→混炼→冷却→停放→混炼胶。混炼方法：①按混炼设备有XK混炼法、XM混炼法、XJ混炼法三种；②按混炼次数可分为一段混炼法、二段混炼法、多段混炼法；③按混炼时的加料顺序可分为普通加料混炼法（顺料法）、逆混炼法、引料法（种子胶法）。 开炼机和密炼机混炼方法应用最早，至今仍在广泛使用，并正在向着采用高压、高速密炼机进行快速混炼的方向发展。螺杆混炼机混炼是近年来国外刚刚发展起来的一种混炼方法，目前国内只有个别厂家使用。橡胶制品生产的工艺流程混炼塑炼成型硫化后处理工艺性能使用性能 混炼工艺对硫化胶料的最终质量和后续加工具有决定性的影响，是最容易产生质量波动的工序。理想的混炼是：① 配合剂分散均匀，无喷霜和焦烧现象；② 补强剂分散度高，且界面结合良好；③ 具有合适的可塑度；④ 混炼速度快、生产效率高、能耗低、无污染、劳动强度低。混炼方法1.按混炼设备： 有XK混炼法、XM混炼法、XJ混炼法；2.按混炼次数： 可分为一段混炼法、二段混炼法、多段混炼法；3.按加料顺序： 可分为普通加料混炼法（顺料法）、逆混炼法、引料法（种子胶法）。子任务1 开炼机混炼使用开放式双辊炼胶机(简称：开炼机)进行混炼工艺。优点：灵活机动性强，适合多品种、小规模、小批量生产。缺点：生产效率低、劳动强度高、造成环境污染、易发生工伤事故。堆积胶包辊胶1.混炼过程（1）包辊橡胶在开炼机中的几种状况1－不易进入辊缝；2－紧包前辊；3－脱辊成袋囊状；4－呈粘流态包辊粉料（2）吃粉 堆积胶断面图（黑色部分表示配合剂随皱纹沟进入胶料内部的情况）（3）翻炼混炼胶吃粉时断面图 混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不