现场管理方法培训课件.pptx

;内容提要;了解现场管理优化的特征及重要性 熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具 掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法;第一节　现场管理概述 第二节　目视管理 第三节　“５Ｓ”管理 第四节　定置管理 思考题;第一节　现场管理概述;现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。;一　现场管理的重要性;现场管理的目标;二　现场管理的内容与方法;;;七大浪费(Waste);浪费之一:?等待的浪费??? 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的. 而会造成等待的原因通常有:?◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达;浪费之二:?搬运的浪费 ◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。◆用“输送带”的方式来克服，行吗？???1、取放浪费；????2、等待浪费； 3、在制品过多浪费；?4、空间浪费。◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。? ;浪费之三:?过渡生产的浪费 ◆TPS强调的是“适时生产”。◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L变长，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。? ;浪费之四:?动作的浪费???要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩! 12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作 ;浪费之五:?加工的浪费◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好 ;浪费之六:?库存的浪费? ◆精益生产认为：“库存是万恶之源”?，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费? ②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用 ???④物品的价值会减低，变成呆滞品 ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等???? ⑥设备能力及人员需求的误判??;浪费之六:?库存的浪费? ◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进；2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。;浪费七：品质缺陷（不良品浪费） ◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 ◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。? ◆关键是第一次要把事情做对，——“零缺陷”??? ;;;;;;;;;;;一、目视管理概述;;;二　目视管理的内容;;;;三　目视管理的方法;;;;;;;;;四　目视管理的实施;;第三节 “5S”管理;日文汉字;（二） “5S”的形成;（三） “5S”的作用;5S的八大作用;5S是企业管理的基础;二、“5S”管理的内容;含义;作用;推行要领;必需品和非必需品的区别;步骤;（1）用拍摄的方法进行整理 （2）利用标牌进行整理;;作 用;推行要领;步骤;简单要素;以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求： （1）半成品的整顿： 1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目 知数 2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤 等等;（2）工装夹具的整顿 1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通 用件、标准件 2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时， 归还方便等等;;;作用;推行要领