现场管理与改善实务[1].pptx

现场管理与改善实务;课程安排;一、现场管理意识;为什么要办企业？ 办企业的头等大事是什么？ 在条件一定的情况下如何获取更多的利润？;成本中心型:售价＝成本＋利润;1.3 浪费与目标;八大浪费;二、六大核心目标控制;; 张主任昨天刚到BOB公司第五分厂担任电机车间的车间主任，该车间一共有8条生产线。昨日该车间的6#线生产H801（系数为1.0），效率最差：有30人上班，工作8小时，产量为1100件。而公司要求的单线效率是要大于45。 今天，张主任想将6#线的生产效率提高，今日6#线生产H808（系数1.2），仍然是30人上班，准备上班10小时（其中加班2小时）。刚上班，也就是8：00钟的时候，张主任来到6#线观察，生产线上每格放一只产品，但中途有空格情况，现场还有来不及加工的现象，张主任用秒表测了一下线速，为18秒/格。张主任想：我得将现状改变一下……;效率控制;生产现况表;效率控制;对策表;一天的必要数为100件;我就只能这样的速度了！！; 9：00钟，张主任发现6#线的合格产量为120台，有26台为不合格品，基本上是因为外观件喷漆不良。 IQC判定为批合格，因检验为抽样检验，当时未抽到不良品。张主任想：这样不行，不良品必须在前端控制……;质量控制;质量控制;质量控制;质量控制; 张主任来到锡焊组，看到地上放了很多锡焊丝，工人说够用三天，是线长领来的，反正要用，就多领一些。 张主任来到仓库问仓管员，仓管员说：“车间要多少就领多少，我们一定要为车间服务。” 张主任心想这样是不行的……;生产成本;生产成本; 中午吃过午饭，张主任看到徐晓慧的桌面上堆满了零部件，询问得知，因交期紧，小徐怕来不及而影响到大家，趁休息时多做一些备用……;生产控制T模式：通过对生产过程中的各个节点的控制，达到保证交期，提高计划执行率的一种管理方法。;案例:某厂注塑、喷涂节点控制;练习;生产滚动计划表;A工作站; 张主任在仓库，看到货架上有一拖板电源线，拖板一侧已破损，有一箱电源线好象要掉下来了一样，张主任想，如果有人经过时正好掉下来，那后果真不敢想……;安全的推进要点;推进安全 ??步骤; 从仓库出来，张主任听到有人在高声歌唱，一看原来是物料员小赵，正在一边用叉车下物料，一边唱歌，张主任问之，其曰：“公司在鼓舞士气，我唱歌表示士气高涨。”; “目标一致，步调统一”，员工通过对规章制度的学习遵守，使自己融入公司的企业文化。整个公司团结一致，上下齐心，为着共同的目标奋斗和拼搏，将富有极强的战斗力……;三、现场管理6大要素的控制;3.1流程与5M1E;3.2主管、现场和问题;3.3 5G管理; 今天，除4#线和6#线以外，其生产均未完成生产任务，生产效率未达标。张主任召集了生产例会，针对今日未完成生产任务的情况作原因分析，寻找改进。 首先是7#线线长说，该线未完成生产任务是因为有两个新员工，有一个老员工病了没有来，故未完成任务。 2#线线长说，他们没有完成任务是因为有一台车床坏了，修了3小时才好，故未完成任务。 5#线线长说，他们需要转子1000只，而来料只有897只。 1#线线长说，图纸错了，开始生产的200只报废了。 3#线线长说，他们返工600只，因为客户测试真空度不够。张主任问为什么在线测试没有发现，线长说，线上的测试设备不准，所测得的真空度比实际要高。 最后8#线线长说，他们今天的包装有点慢，原因是包装塑料袋很难撕开。张主任问以前是不是这样，线长说，经常会发生，只要包装袋的存放地有点潮湿就会这样。;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E;5M1E;四、消除浪费与5S管理;大野圆圈——观看与自行思考;4.1 工作、干活、浪费;4.2 库存是百害之首;4.3 拉式生产制度;4.4 目视管理;4.5 5S管理;5S管理;5S管理;5S管理;5S管理;5S管理;丰田公司——解决问题7步骤;案例; 李强是AA公司装配车间2#线的员工，他辞职要走了。劳资科招来了新员工马俊飞。装配车间班长吴春霞让马俊飞跟李强学习，以后就顶替这个岗位。 马俊飞在旁边看李强操作，见李强右手拿枪，左手拿镙丝，先打左边的镙丝孔，然后右手换拿六角枪，左手拿起六角镙丝，将机器的右边镙丝孔打上。吃过午饭，李强让马俊飞学打镙丝。马俊飞很灵活，操作得很好，也能赶上生产节奏。正好打包处有点来不及，班长吴春霞就让李强去打包处帮忙。 两小时后，开箱检验主管邱凤说今天生产的产